खाद्य फैक्टरी प्रदूषण निवारण (भाग 3)|एक्सएमएसडी
Dec 24, 2018
यह अंतिम भाग श्रृंखला को पूरा करता है। पुरानी स्रोत सामग्री में रासायनिक और विदेशी भौतिक खतरों पर सही ढंग से जोर दिया गया था, लेकिन अंतरराष्ट्रीय खरीदार दर्शकों के लिए कई विवरणों को अद्यतन करने की आवश्यकता थी। एक एकल राष्ट्रीय योजक नियम को सार्वभौमिक नहीं माना जा सकता है, "खाद्य तेल" एक उपयुक्त मशीनरी स्नेहक के लिए एक सामान्य विकल्प नहीं है, और एक मेटल डिटेक्टर स्वचालित रूप से हर कारखाने में एक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु नहीं है।
1. स्रोत रासायनिक खतरा रजिस्टर का निर्माण करें
रासायनिक खतरे स्वाभाविक रूप से मौजूद हो सकते हैं, अनजाने में पेश किए जा सकते हैं, या आर्थिक या तकनीकी उद्देश्य के लिए जानबूझकर जोड़े जा सकते हैं। प्रासंगिक श्रेणियों में एलर्जी, कीटनाशक या पशु चिकित्सा के अवशेष, मायकोटॉक्सिन, भारी धातुएं, सफाई और स्वच्छता यौगिक, रखरखाव रसायन, स्नेहक, रेफ्रिजरेंट, स्याही, ईंधन, कीट नियंत्रण रसायन, और अनुमत शर्तों के बाहर उपयोग किए जाने वाले खाद्य योजक शामिल हो सकते हैं।
प्रत्येक पदार्थ के लिए, रिकॉर्ड करें कि यह कहां प्रवेश कर सकता है, यह किस उत्पाद या क्षेत्र को प्रभावित कर सकता है, कानूनी और ग्राहक की आवश्यकता, इसका उपयोग कौन कर सकता है, भंडारण स्थान, जारी करने और वापस करने की विधि, एकाग्रता या खुराक, लेबलिंग, स्पिल प्रतिक्रिया, उजागर उत्पाद का स्वभाव और सत्यापन रिकॉर्ड। सूची किसी टेम्पलेट के बजाय वास्तविक फ़ैक्टरी से मेल खानी चाहिए।
2. उत्पाद और बाजार द्वारा खाद्य योजकों को नियंत्रित करें
किसी योजक का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब इसे विशिष्ट खाद्य श्रेणी और गंतव्य बाजार के लिए अनुमति दी गई हो, एक उचित तकनीकी कार्य करता हो, पहचान और शुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करता हो, और लागू स्थिति या अधिकतम स्तर के भीतर रहता हो। कोडेक्स सीएक्सएस 192-1995 एक महत्वपूर्ण अंतरराष्ट्रीय संदर्भ है, लेकिन राष्ट्रीय कानून और खरीदार का विनिर्देश भिन्न या अधिक प्रतिबंधात्मक हो सकता है।
फ़ैक्टरी को एडिटिव और सप्लायर को मंजूरी देनी चाहिए, पहचान सत्यापित करनी चाहिए, लेबल की रक्षा करनी चाहिए, पहुंच को नियंत्रित करना चाहिए, मापने वाले उपकरणों को कैलिब्रेट करना चाहिए, जहां जोखिम वारंट हो, एक स्वतंत्र फॉर्मूला या बैच जांच की आवश्यकता होती है, मात्राओं का मिलान करना चाहिए और बैच रिकॉर्ड बनाए रखना चाहिए। मिश्रित सामग्री को ले जाने पर भी विचार किया जाना चाहिए। खराब कच्चे माल या अस्वास्थ्यकर प्रसंस्करण को छिपाने के लिए कभी भी एडिटिव्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
3. क्लीनर और रखरखाव रसायनों को भोजन से दूर रखें
सफाई यौगिकों, सैनिटाइज़र, कीटनाशकों, प्रयोगशाला अभिकर्मकों, स्याही, सॉल्वैंट्स, ईंधन और रखरखाव उत्पादों को भोजन और पैकेजिंग से दूर अनुमोदित, पहचाना और संग्रहित किया जाना चाहिए। साफ किए गए कंटेनरों को टिकाऊ पहचान और उपयोग निर्देशों की आवश्यकता होती है; पेय पदार्थ की बोतलें या बिना लेबल वाले कंटेनर का उपयोग कभी नहीं करना चाहिए। पहुंच प्रशिक्षित कर्मियों तक ही सीमित होनी चाहिए, और अप्रचलित या लीक हो रहे स्टॉक को तुरंत नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रासायनिक उपयोग के बाद, प्रक्रिया को सही खुराक, संपर्क समय, जहां आवश्यक हो, कुल्ला, जल निकासी, सुखाने, निरीक्षण और लाइन रिलीज के माध्यम से अवशेषों को रोकना चाहिए। स्पिल प्रतिक्रिया में प्रभावित क्षेत्र, उत्पाद पकड़, सफाई, मूल्यांकन, रिपोर्टिंग और निपटान को परिभाषित किया जाना चाहिए। रखरखाव कार्य में इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्त और कानूनी रूप से अधिकृत स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए; आकस्मिक-संपर्क स्थिति का मतलब जानबूझकर भोजन में शामिल करना नहीं है।
4. पहचान पर भरोसा करने से पहले विदेशी सामग्री को रोकें
भौतिक खतरे फ़ील्ड सामग्री, पैलेट, पैकेजिंग, उपकरण, फास्टनरों, भंगुर प्लास्टिक, कांच, लकड़ी, पत्थर, तार और घिसे हुए मशीन भागों के साथ प्रवेश कर सकते हैं। रोकथाम आपूर्तिकर्ता नियंत्रण, निरीक्षण प्राप्त करने, संरक्षित प्रकाश व्यवस्था, एक ग्लास और भंगुर प्लास्टिक रजिस्टर, उपकरण और ब्लेड जवाबदेही, निवारक रखरखाव, लाइन क्लीयरेंस और अच्छी हाउसकीपिंग से शुरू होती है।
स्क्रीन, छलनी, फिल्टर, डेस्टोनर, मैग्नेट, ऑप्टिकल सॉर्टिंग, मेटल डिटेक्शन, और एक्स {0}रे सिस्टम प्रत्येक विशिष्ट परिस्थितियों में अलग-अलग सामग्री ढूंढते हैं। उत्पाद, पैकेज, संभावित संदूषक, संदूषक आकार और अभिविन्यास, लाइन गति, उत्पाद प्रभाव, स्थापना बिंदु और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग खतरे को फिर से कैसे उत्पन्न कर सकती है, इस पर विचार करने के बाद ही प्रौद्योगिकी का चयन करें।
5. पहचान प्रणालियों को मान्य करें और चुनौती दें
एक डिटेक्टर केवल अपनी प्रदर्शित क्षमता के भीतर ही उपयोगी होता है। फ़ैक्टरी को उपयुक्त परीक्षण टुकड़े या मानक, परीक्षण स्थिति, आवृत्ति, जिम्मेदार व्यक्ति, अस्वीकृति की पुष्टि, विफल परीक्षण प्रतिक्रिया और रिकॉर्ड समीक्षा स्थापित करनी चाहिए। उत्पाद प्रभाव, पैकेज सामग्री, तापमान, नमी, आकार और अभिविन्यास प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। कुछ धातु का पता लगाने वाले अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील विशेष रूप से कठिन हो सकता है।
चुनौती जांच में पहचान और अस्वीकृति दोनों का परीक्षण होना चाहिए। यदि सिस्टम विफल हो जाता है, तो प्रक्रिया को अंतिम स्वीकार्य जांच की पहचान करनी चाहिए, उस बिंदु से किए गए उत्पाद को रोकना चाहिए, नियंत्रण बहाल करना चाहिए, मशीन का दोबारा परीक्षण करना चाहिए, और यह परिभाषित करना चाहिए कि रखे गए उत्पाद का मूल्यांकन या पुनः जांच कैसे की जाती है। अस्वीकृत पैक्सों को सुरक्षित किया जाना चाहिए और उनकी जांच की जानी चाहिए; बस उन्हें वापस लाइन पर रखने से नियंत्रण ख़त्म हो जाता है।
जांच केवल एक परत है. अपस्ट्रीम सॉर्टिंग और उपकरण की स्थिति अंतिम डिवाइस तक पहुंचने वाली विदेशी सामग्री की मात्रा और प्रकार को कम करती है, जबकि डाउनस्ट्रीम पैकेज सुरक्षा एक नियंत्रित उत्पाद को फिर से उजागर होने से रोकती है।
6. टूट-फूट और उपकरण क्षति को उत्पाद की घटनाओं के रूप में मानें
जब कांच, भंगुर प्लास्टिक, ब्लेड, स्क्रीन, बेल्ट, सील, बेयरिंग या अन्य घटक टूट जाए, तो रुकें और प्रभावित क्षेत्र और समय विंडो को परिभाषित करें। खुले उत्पाद को पकड़ें, जहां संभव हो टुकड़ों का हिसाब रखें, ऐसी विधि का उपयोग करके निरीक्षण करें और साफ करें जिससे मलबा न फैले, स्रोत की मरम्मत करें, लाइन की पुष्टि करें और स्वभाव का दस्तावेजीकरण करें। रखे गए उत्पाद की मात्रा साक्ष्य से आनी चाहिए, सुविधा से नहीं।
इन घटनाओं को ट्रेंड करने से आवर्ती आपूर्तिकर्ता समस्या, स्थापना समस्या, पहनने का पैटर्न, या रखरखाव की कमजोरी का पता चल सकता है। बार-बार छँटाई करने के बजाय बार-बार टुकड़ों को मूल कारण क्रिया को ट्रिगर करना चाहिए।
7. रिलीज़ रिकॉर्ड को भेजे गए लॉट से लिंक करें
तैयार उत्पाद रिलीज को यह पुष्टि करनी चाहिए कि आवश्यक फॉर्मूला जांच, रासायनिक नियंत्रण, डिटेक्टर चुनौतियां, निरीक्षण परिणाम, पैकेजिंग और लेबल जांच, और विचलन स्वभाव पूरे हो गए हैं। रिकॉर्ड्स में उत्पाद और लॉट, तारीख और लाइन, परिणाम, जांच करने वाले व्यक्ति, सुधार और जहां आवश्यक हो, समीक्षक की पहचान होनी चाहिए।
प्रारंभिक आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन के लिए, खरीदार हमारी समीक्षा कर सकते हैंप्रसंस्करण और निरीक्षण उपकरण, पैकेजिंग दृष्टिकोण, औरगुणवत्ता-सिस्टम जानकारी. अनुबंध में अभी भी वास्तविक उत्पाद के लिए आवश्यक संवेदनशीलता, परीक्षण विधि, योजक या अवशेष सीमा, नमूनाकरण, दस्तावेज़ प्रारूप और स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
1. खाद्य कारखाने में मुख्य रासायनिक खतरे क्या हैं?
उनमें एलर्जी, अवशेष, विषाक्त पदार्थ, भारी धातु, क्लीनर, सैनिटाइज़र, कीटनाशक, स्नेहक, रखरखाव रसायन, रेफ्रिजरेंट, स्याही और गलत तरीके से उपयोग किए जाने वाले खाद्य योजक शामिल हो सकते हैं। प्रासंगिकता उत्पाद और प्रक्रिया पर निर्भर करती है।
2. क्या कोई फ़ैक्टरी कोडेक्स द्वारा सूचीबद्ध किसी भी एडिटिव का उपयोग कर सकती है?
नहीं, पुष्टि करें कि विशिष्ट खाद्य श्रेणी, कार्य, स्तर और गंतव्य बाजार के लिए योज्य और उपयोग की अनुमति है और उत्पाद और ग्राहक प्रतिबंध पूरे किए गए हैं।
3. खाद्य योजकों के लिए जीएमपी का क्या अर्थ है?
कोडेक्स सिद्धांतों के तहत, उपयोग को इच्छित प्रभाव के लिए आवश्यक न्यूनतम स्तर तक सीमित किया जाना चाहिए, अनपेक्षित कैरी को कम से कम करना चाहिए, और खाद्य सामग्री की तरह उचित भोजन ग्रेड सामग्री का उपयोग करना चाहिए।
4. क्या खाद्य तेल मशीनरी स्नेहक की जगह ले सकता है?
सामान्य नियम के रूप में नहीं. उपकरण और परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त और इच्छित भोजन संपर्क स्थिति के लिए कानूनी रूप से अधिकृत स्नेहक का उपयोग करें। आकस्मिक संपर्क को अभी भी कम किया जाना चाहिए।
5. सफाई रसायनों का भंडारण कैसे किया जाना चाहिए?
उन्हें पहचान कर रखें, उचित रूप से सुरक्षित रखें, भोजन और पैकेजिंग से अलग रखें, लीक से सुरक्षित रखें और केवल प्रशिक्षित उपयोगकर्ताओं के लिए ही पहुंच योग्य रखें। साफ किए गए कंटेनरों पर उचित लेबल की आवश्यकता होती है और उन्हें कभी भी पेय कंटेनरों जैसा नहीं होना चाहिए।
6. सामान्य शारीरिक खतरे क्या हैं?
उदाहरणों में धातु, कांच, कठोर या भंगुर प्लास्टिक, पत्थर, लकड़ी, तार, हड्डियां जहां प्रासंगिक हो, पैकेजिंग के टुकड़े, उपकरण के टुकड़े और क्षतिग्रस्त उपकरण घटक शामिल हैं।
7. क्या हर भोजन के लिए मेटल डिटेक्टर आवश्यक है?
सार्वभौमिक रूप से नहीं. निवारक नियंत्रण या सीसीपी के रूप में इसकी आवश्यकता, स्थान, संवेदनशीलता, निगरानी और स्थिति को खतरे के विश्लेषण, लागू आवश्यकताओं और ग्राहक समझौते का पालन करना चाहिए।
8. मेटल डिटेक्शन की तुलना में एक्स-रे को कब प्राथमिकता दी जाती है?
एक्स{{0}रे कुछ सघन गैर-धातु सामग्री का पता लगा सकता है और कुछ पैकेज प्रकारों के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन क्षमता उत्पाद, संदूषक घनत्व और आकार, पैकेज, लाइन की स्थिति और मान्य उपकरण प्रदर्शन पर निर्भर करती है।
9. डिटेक्टर को कितनी बार चुनौती दी जानी चाहिए?
जोखिम मूल्यांकन और लागू आवश्यकताओं के माध्यम से आवृत्ति निर्धारित करें। सामान्य ट्रिगर बिंदुओं में स्टार्ट अप, परिभाषित उत्पादन अंतराल, उत्पाद या सेटिंग परिवर्तन, स्टॉपेज के बाद और रन की समाप्ति शामिल हैं।
10. जब कोई डिटेक्टर चुनौती विफल हो जाती है तो क्या होता है?
लाइन को रोकें या नियंत्रित करें, अंतिम स्वीकार्य जांच के बाद से उत्पाद को रोक कर रखें, सिस्टम को पुनर्स्थापित करें और दोबारा जांचें, कारण की जांच करें, स्क्रीन पर रखे गए उत्पाद और दस्तावेज़ के स्वभाव का मूल्यांकन या पुन: मूल्यांकन करें।
11. क्या डिटेक्टर उपकरण निरीक्षण की जगह लेता है?
नहीं, रोकथाम, रखरखाव, उपकरण जवाबदेही, स्क्रीन या मैग्नेट जहां उपयुक्त हो, लाइन क्लीयरेंस, टूट-फूट नियंत्रण और डिटेक्टर जांच एक स्तरित प्रणाली के रूप में काम करते हैं।
12. रासायनिक और भौतिक नियंत्रण के लिए खरीदारों को कौन से साक्ष्य का अनुरोध करना चाहिए?
जोखिम के आधार पर, विनिर्देश, योजक या एलर्जेन विवरण, प्रासंगिक अवशेष या संदूषक परिणाम, डिटेक्टर क्षमता और चुनौती रिकॉर्ड, विचलन स्वभाव, पैकेजिंग विवरण और लॉट {{0}रिलीज़ दस्तावेज़ों का अनुरोध करें।
अंतिम विचार
मजबूत नियंत्रण डिटेक्टर से पहले शुरू होता है और उसके बाद भी जारी रहता है। स्वीकृत रसायन, बाज़ार के विशिष्ट योगात्मक नियम, स्वच्छ रखरखाव, विदेशी सामग्री की रोकथाम, मान्य निरीक्षण, सुरक्षित अस्वीकृति, और बहुत से जुड़े रिकॉर्ड एक रक्षात्मक प्रणाली बनाते हैं, बिना यह वादा किए कि एक मशीन हर जोखिम को दूर कर सकती है।
संदर्भ
- संघीय विनियमों का अमेरिकी इलेक्ट्रॉनिक कोड: 21 सीएफआर भाग 117, उपभाग सी-खतरा विश्लेषण और जोखिम-आधारित निवारक नियंत्रण
- कोडेक्स एलिमेंटेरियस सीएक्सएस 192-1995: खाद्य योज्यों के लिए सामान्य मानक
- संघीय विनियमों का अमेरिकी इलेक्ट्रॉनिक कोड: 21 सीएफआर 178.3570-आकस्मिक खाद्य संपर्क के साथ स्नेहक
- यूएस एफडीए मछली और मत्स्य उत्पाद खतरे और नियंत्रण मार्गदर्शन: अध्याय 20, धातु समावेशन
- यूएस एफडीए: एचएसीसीपी सिद्धांत और अनुप्रयोग दिशानिर्देश