जमे हुए सब्जी ऑप्टिकल सॉर्टर दोष लाइब्रेरी सत्यापन

एक जमे हुए सब्जी ऑप्टिकल सॉर्टर को केवल तभी मान्य किया जाता है जब इसका नुस्खा स्वीकार्य उत्पाद को अस्वीकार स्ट्रीम से बाहर रखते हुए आपके विनिर्देश द्वारा परिभाषित दोषों को बार-बार अस्वीकार कर सकता है। एक सहेजा गया प्रोग्राम नाम, एक उज्ज्वल निरीक्षण स्क्रीन, या कुछ स्पष्ट अंधेरे टुकड़ों वाला प्रदर्शन उस परिणाम को स्थापित नहीं करता है। हम एक उत्पाद से शुरुआत करते हैं और अस्वीकार्य और स्वीकार्य सामग्री के ट्रेस करने योग्य उदाहरणों के साथ लाइन को चुनौती देते हैं, दोष पकड़ने और गलत अस्वीकृति की अलग-अलग गणना करते हैं, और उन परिचालन स्थितियों को लॉक करते हैं जो परिणाम को संभव बनाती हैं।

लाइब्रेरी एक ही उत्पाद रूप और इच्छित उपयोग से संबंधित होनी चाहिए। साबुत भिंडी, गाजर के टुकड़े, ब्रोकोली के फूल और मिश्रित सब्जियाँ विभिन्न रंग, आकार, छाया और स्वीकार्य प्राकृतिक विविधता प्रस्तुत करती हैं। फ़ीड की गहराई, उत्पाद का तापमान, सतह का ठंडा होना, लाइन की गति, कैमरे की सफाई, रोशनी और बेदखलदार प्रतिक्रिया सभी नुस्खा प्रदर्शन को बदल देते हैं। यदि उनमें से कोई भी स्थिति भौतिक रूप से बदलती है, तो संग्रहीत नुस्खा को एक अनियंत्रित संवेदनशीलता समायोजन के बजाय एक नियंत्रित समीक्षा की आवश्यकता होती है। ऑप्टिकल सॉर्टिंग दृश्य दोष और विदेशी सामग्री नियंत्रण का समर्थन कर सकती है, लेकिन यह खतरे के विश्लेषण, अपस्ट्रीम सफाई, धातु का पता लगाने, एक्स-रे, मैन्युअल निरीक्षण या नियंत्रण योजना में कहीं और निर्दिष्ट लॉट सैंपलिंग को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है।

निर्णय लाइब्रेरी से शुरुआत करें, मशीन मेनू से नहीं

सॉर्टर रेसिपी को व्यावसायिक विनिर्देश को अवलोकन योग्य निर्णयों में अनुवाद करना चाहिए। हम तीन स्तरों को अलग करते हैं।उत्पाद वर्गपरिभाषित करता है कि रेखा क्या देख रही है: सब्जी, विविधता या मिश्रण, कट, आकार बैंड, जमे हुए स्थिति और इच्छित ग्रेड।दोष वर्गअवलोकन योग्य स्थिति को नाम दें: मलिनकिरण, क्षतिग्रस्त ऊतक, छिलके या तने के अवशेष, गलत वनस्पति सामग्री, झुरमुट, बर्फ का द्रव्यमान, आकार त्रुटि, छोटा आकार, अधिक आकार या एक परिभाषित विदेशी सामग्री वर्ग।निर्णय वर्गमशीन और निरीक्षक को बताता है कि क्या करना है: स्वीकार करें, अस्वीकार करें, समीक्षा के लिए भेजें, या रोकें क्योंकि वस्तु अनुमोदित लाइब्रेरी के बाहर है।

यह पृथक्करण सामान्य विफलता को रोकता है। "खराब रंग" जैसा एक व्यापक लेबल एक हानिरहित पीली सतह, एक गंभीर भूरे रंग का घाव, सामान्य तना ऊतक और छाया को जोड़ सकता है। एक संवेदनशीलता सेटिंग को बढ़ाने से अधिक वास्तविक दोषों को दूर किया जा सकता है और साथ ही अधिक बिक्री योग्य उत्पाद को बाहर निकाला जा सकता है। इसके बजाय, प्रत्येक महत्वपूर्ण वर्ग को एक स्पष्ट परिभाषा, अवलोकन योग्य सीमा और स्वीकृति परिणाम दें। जब गंभीरता मायने रखती है, तो छोटे, बड़े और महत्वपूर्ण जैसे स्तरों का उपयोग यह परिभाषित करने के बाद ही करें कि प्रत्येक स्तर कैसा दिखता है और इसे कैसे गिना जाता है। बिना सीमा के नामों का कोई महत्व नहीं है।

यूएसडीए प्रसंस्कृत सब्जी मानक बताते हैं कि सीमा उत्पाद विशिष्ट क्यों होनी चाहिए। जमे हुए मिश्रित सब्जी मानक रंग, दोष, चरित्र, स्वाद और गंध का मूल्यांकन करता है, और इसके ग्रेड स्तर एक परिभाषित स्कोरिंग प्रणाली से बंधे होते हैं। यूएसडीए विशिष्ट उत्पादों और दोष व्याख्याओं के लिए फोटो गाइड और निरीक्षण सहायता भी सूचीबद्ध करता है। वे संसाधन सार्वभौमिक एक्सएमएसडी ऑर्डर सीमाएं नहीं हैं, लेकिन वे एक ठोस सिद्धांत प्रदर्शित करते हैं: "दोष" जैसा शब्द केवल तभी उपयोगी होता है जब इसमें एक सटीक उत्पाद, इकाई, गंभीरता और माप पद्धति होती है।

लाइब्रेरी को केवल सॉर्टर के अंदर ही नहीं, बल्कि स्वीकृत विनिर्देश और नमूना रिकॉर्ड में भी लिखें। इसके संशोधन को आइटम कोड और रेसिपी आईडी से लिंक करें। यदि आप इसके माध्यम से कई प्रारूपों का स्रोत बनाते हैंएक्सएमएसडी फ्रोजन सब्जी रेंज, प्रत्येक भौतिक रूप से भिन्न उत्पाद प्रपत्र के लिए एक अलग लाइब्रेरी रखें। गाजर के टुकड़े का नुस्खा चुपचाप गाजर के पासे के लिए नियंत्रण नहीं बन जाना चाहिए क्योंकि किनारे का घनत्व, सतह क्षेत्र और प्रस्तुति छवि को बदल देती है।

विभिन्न कार्यों के लिए भौतिक संदर्भों और छवियों का उपयोग करें

एक भौतिक दोष पुस्तकालय उस सामग्री को संरक्षित करता है जिसे ऑपरेटर और निरीक्षक नियंत्रित परिस्थितियों में संभाल सकते हैं। यह आकार, आकार, बनावट और त्रि-आयामी प्रस्तुति के लिए उपयोगी है, लेकिन जमे हुए संदर्भ भंडारण में निर्जलीकरण, काले, फ्रैक्चर या बर्फ जमा कर सकते हैं। प्रत्येक रखे गए टुकड़े या छोटे सेट को एक अद्वितीय आईडी, उत्पाद कोड, दोष वर्ग, गंभीरता, संग्रह तिथि, भंडारण की स्थिति और समीक्षा तिथि दें। जब इसका स्वरूप अनुमोदित सीमा का प्रतिनिधित्व न करे तो इसे बदल दें। मास्टर मानक के रूप में कभी भी "खराब टुकड़ों" का बिना लेबल वाला बैग न रखें।

नियंत्रित एनोटेशन, प्रशिक्षण और पुनरीक्षण इतिहास के लिए एक छवि लाइब्रेरी बेहतर है। जब संभव हो तो ऑब्जेक्ट को स्केल और रंग संदर्भ के साथ फोटोग्राफ करें, रिकॉर्ड करें कि क्या यह जमे हुए या टेम्पर्ड है, और यदि दोष एक तरफ से दिखाई नहीं दे रहा है तो कई देखने के कोण शामिल करें। आस-पास के उत्पाद संदर्भ को न काटें. नज़दीक से देखने पर घाव स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकता है, लेकिन यह दर्शाने में विफल रहता है कि सैकड़ों स्वीकार्य टुकड़ों के बीच उत्पादन गति पर वस्तु कैसी दिखाई देती है।

सबसे मजबूत पुस्तकालय दोनों का उपयोग करता है। भौतिक संदर्भ चुनौती की तैयारी और सीमा चर्चा का समर्थन करते हैं; छवियाँ दोहराए जाने योग्य वर्गीकरण और दूरस्थ अनुमोदन का समर्थन करती हैं। न ही लिखित नियम को प्रतिस्थापित करता है। यदि कोई छवि अस्पष्ट दिखती है, तो विनिर्देश में अवश्य लिखा होना चाहिए कि निर्णय कौन करता है, कौन से अतिरिक्त साक्ष्य की समीक्षा की जाती है, और क्या बहुत कुछ रुका हुआ है। हम लाइब्रेरी की तुलना व्यापक से भी करते हैंजमे हुए सब्जी गुणवत्ता मानकरंग, चरित्र, कट और दोष मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाता है ताकि सॉर्टर एक विरोधाभासी परिभाषा न बनाये।

एक ऐसी चुनौती बनाएं जो दोनों त्रुटि दिशाओं का परीक्षण करे

एकतरफा चुनौती केवल यह पूछती है कि क्या लगाए गए दोषों को अस्वीकार कर दिया गया है। यह उस अत्यधिक संवेदनशील नुस्खे को पुरस्कृत कर सकता है जो अच्छे उत्पाद को त्याग देता है। हम दो हरों का परीक्षण करते हैं।दोष पकड़नासही ढंग से अस्वीकार किए गए चुनौती दोषों की संख्या को वैध परीक्षण क्षेत्र से गुजरने वाले चुनौती दोषों की संख्या से विभाजित करने के बराबर होता है।झूठी अस्वीकृतिगलत तरीके से अस्वीकृत स्वीकार्य चुनौती इकाइयों को वैध परीक्षण क्षेत्र से गुजरने वाली स्वीकार्य चुनौती इकाइयों से विभाजित करने के बराबर होता है। अच्छे उत्पाद चुनौती को सामान्य थोक प्रवाह से अलग रखें ताकि आप उसे पहचान सकें और गिन सकें।

अनुमोदित लाइब्रेरी से चुनौती वस्तुओं का चयन करें और उन वर्गों को कवर करें जो क्रम में मायने रखते हैं। आसान और सीमावर्ती उदाहरण शामिल करें, लेकिन चुनौती के टुकड़े को उत्पादन दोषों की तुलना में कृत्रिम रूप से बड़ा, गहरा या साफ न बनाएं। प्रयोग करने योग्य बेल्ट या शूट की चौड़ाई में टुकड़ों को वितरित करें और प्रस्तुति विविधता को उजागर करने के लिए पर्याप्त समय दें। जहां सॉर्टर उड़ान में वस्तुओं का निरीक्षण करता है, फ़ीड स्थिति को रिकॉर्ड करता है जो पृथक्करण और स्थिर प्रक्षेप पथ देता है। मुख्य प्रौद्योगिकी IQF सब्जियों के लिए कैमरा, इन्फ्रारेड, ऑब्जेक्ट पहचान और आकार {{5} विश्लेषण उपकरणों का वर्णन करती है, जबकि TOMRA बताती है कि कैमरा और लेजर सिस्टम रंग, आकार, आकार, संरचना और बहुआयामी कार्यक्रमों का उपयोग करते हैं। उन क्षमताओं को अभी भी एक उत्पाद विशिष्ट परीक्षण की आवश्यकता है क्योंकि पता लगाने की क्षमता कंट्रास्ट, ओरिएंटेशन और प्रस्तुति के साथ बदलती है।

दौड़ से पहले, प्रत्येक चुनौती इकाई की पहचान करें या कक्षा की विशिष्ट गणनाएँ तैयार करें जिनका समाधान किया जा सके। चलाने के बाद, स्वीकार और अस्वीकार दोनों धाराओं को पुनर्प्राप्त करें, प्रत्येक पुनर्प्राप्त इकाई को वर्गीकृत करें और पुनर्प्राप्त न किए गए टुकड़ों को अलग से रिकॉर्ड करें। एक अप्राप्य चुनौती एक स्वचालित पास नहीं है। यदि पौधा इसका हिसाब नहीं दे सकता है, तो जांच करें कि यह कहां गया और नियंत्रित परिस्थितियों में परीक्षण दोहराएं। किसी भी विदेशी सामग्री चुनौती के लिए, सुविधा द्वारा अनुमोदित सुरक्षित, नियंत्रित परीक्षण टुकड़ों का उपयोग करें; उत्पादन भोजन में कभी भी अनियंत्रित खतरनाक सामग्री न डालें।

    काम किया गया उदाहरण:एक काल्पनिक गाजर के टुकड़े के सत्यापन में, 200 लेबल वाले प्रमुख दोष वाले टुकड़े और 500 लेबल वाले स्वीकार्य टुकड़े वैध परीक्षण क्षेत्र में प्रवेश करते हैं। अस्वीकृत धारा में 194 दोषपूर्ण टुकड़े और 20 स्वीकार्य स्लाइस शामिल हैं; स्वीकार स्ट्रीम में 6 दोषपूर्ण टुकड़े और 480 स्वीकार्य स्लाइस हैं। दोष कैप्चर 194 ÷ 200 × 100=है97.0%. गलत अस्वीकृति 20 ÷ 500 × 100=है4.0%. ये आंकड़े सार्वभौमिक स्वीकृति सीमा नहीं हैं। प्रत्येक परिणाम की तुलना पूर्व-अनुमोदित रेसिपी मानदंड से करें। यदि दोष लक्ष्य कम से कम 98.0% था, तो बढ़ती संवेदनशीलता से कैप्चर में सुधार हो सकता है, लेकिन यह दिखाने के लिए कि उपज हानि अपनी सीमा के भीतर बनी हुई है, स्वीकार्य स्लाइस चुनौती को दोहराया जाना चाहिए।

उन शर्तों को लॉक करें जिनसे नुस्खा काम करता है

एक नुस्खा सिर्फ एक संवेदनशीलता मूल्य नहीं है. उत्पाद कोड, कट और आकार बैंड, जमे हुए राज्य, अपेक्षित आने वाली दोष सीमा, फ़ीड दर, बेल्ट या शूट सेटिंग, रोशनी की स्थिति, कैमरा और लेंस की स्थिति, वायु दबाव, इजेक्टर समय, प्रासंगिक सॉफ़्टवेयर संस्करण और अनुमोदित नुस्खा संशोधन रिकॉर्ड करें। सटीक फ़ील्ड उपकरण पर निर्भर करती हैं, लेकिन रिकॉर्ड को किसी अन्य प्रशिक्षित व्यक्ति को स्वीकृत सेटअप को पुन: पेश करने देना चाहिए।एक्सएमएसडी प्रसंस्करण-उपकरण सिंहावलोकनधुलाई, फ्रीजिंग, डिटेक्शन और पैकिंग नियंत्रणों के बीच चयन उपकरण रखने में मदद करता है; इसे इस प्रमाण के रूप में नहीं पढ़ा जाना चाहिए कि एक कॉन्फ़िगरेशन प्रत्येक उत्पाद के लिए उपयुक्त है।

प्रेजेंटेशन अक्सर परिणाम को ऑपरेटर की अपेक्षा से अधिक आगे ले जाता है। गहरा बिस्तर निचले टुकड़ों को छुपाता है। गुच्छे एक बड़ी वस्तु की तरह व्यवहार करते हैं। ढीली ठंढ परावर्तित प्रकाश को बदल देती है। गीली या आंशिक रूप से टेम्पर्ड सतहें चमक पैदा कर सकती हैं। मिश्रित सब्जियाँ वैध रंग और आकार जोड़ती हैं जो किसी अन्य घटक के दोष से मिलती जुलती हैं। तेज़ फ़ीड पृथक्करण को कम कर सकती है या इजेक्शन के लिए उपलब्ध समय को बदल सकती है। एल्गोरिथम को समायोजित करने से पहले, फ़ीड वितरण, उत्पाद की स्थिति, खिड़कियां, रोशनी, पृष्ठभूमि सतहों और संपीड़ित वायु वितरण को सत्यापित करें। गंदे लेंस के आसपास ट्यूनिंग सॉफ़्टवेयर केवल लक्षण संग्रहीत करता है।

ज्ञात सन्दर्भों के साथ एक संक्षिप्त स्टार्ट अप सत्यापन को परिभाषित करें और रन चेक के अंत को परिभाषित करें जहां यह मूल्य जोड़ता है। स्थिर प्रतिशत को नियंत्रण के प्रमाण के रूप में मानने के बजाय रुझान अस्वीकार दर और निरीक्षण अस्वीकार रचना। अस्वीकार दर में अचानक गिरावट का मतलब स्वच्छ कच्चा माल हो सकता है, लेकिन इसका मतलब निष्क्रिय सेटिंग, अवरुद्ध दृश्य या विफल इजेक्टर भी हो सकता है। अचानक वृद्धि का मतलब खराब आने वाली सामग्री, अधिक ठंढ, फ़ीड समस्या या एक अनपेक्षित नुस्खा हो सकता है। घटना को एक नामित जांच पथ को ट्रिगर करना चाहिए, न कि स्वचालित निष्कर्ष को।

विनिर्देश बदलते ही नियंत्रण नुस्खा बदल जाता है

प्रत्येक स्वीकृत नुस्खे का मालिक, संशोधन, प्रभावी तिथि और परिवर्तन का कारण बताएं। संपादन को अधिकृत कर्मियों तक ही सीमित रखें, लेकिन केवल पासवर्ड नियंत्रण पर निर्भर न रहें। परिवर्तन रिकॉर्ड में पुरानी और नई सेटिंग्स, प्रभावित उत्पाद और दोष वर्ग, चुनौती परिणाम, मूल्यांकन के दौरान किए गए उत्पाद का अनुमोदन और स्वभाव दिखाना चाहिए। एक संरक्षित अनुमोदित प्रति सहेजें ताकि असफल परीक्षण के बाद ऑपरेटर इसे पुनर्स्थापित कर सके।

पुनर्वैधीकरण आमतौर पर तब उचित होता है जब उत्पाद का रूप, आकार वितरण, विविधता या मिश्रण ऑप्टिकल दृश्य को बदलने के लिए पर्याप्त रूप से बदल जाता है; जब एक नया दोष वर्ग जोड़ा जाता है; जब कैमरा, लाइट, बैकग्राउंड, इजेक्टर, बेल्ट, शूट, सॉफ़्टवेयर या कुंजी का समय बदलता है; जब लाइन स्थानांतरित हो जाती है; या जब प्रवृत्ति और शिकायत साक्ष्य से पता चलता है कि अनुमोदित परिणाम अब विश्वसनीय नहीं है। यदि दस्तावेजी साक्ष्य कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं दिखाता है तो समान स्पेयर पार्ट के लिए पूर्ण अध्ययन के बजाय सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है। ब्रेकडाउन से पहले उस निर्णय को परिभाषित करें, जिसमें यह भी शामिल हो कि दायरे को कौन मंजूरी दे सकता है।

    व्यावहारिक उदाहरण:संपूर्ण IQF भिंडी के लिए मान्य विधि को भिंडी काटने के लिए सीधे कॉपी नहीं किया जाना चाहिए। कटे हुए उत्पाद में खुले आंतरिक भाग, गोल खंड और अधिक छोटे टुकड़े होते हैं; एक स्वीकार्य पीला बीज गुहा पूरी फली पर प्रयुक्त मलिनकिरण वर्ग जैसा हो सकता है। संपूर्ण {{2}भिंडी रेसिपी को सुरक्षित रखें, एक कट{3}भिंडी संशोधन बनाएं, अच्छे उत्पाद लाइब्रेरी में स्वीकार्य कटे हुए चेहरे जोड़ें, फिर कैप्चर दोहराएं और रिलीज से पहले झूठी{5}चुनौतियों को अस्वीकार करें। यह क्रिया सामान्य कटे शरीर को अपशिष्ट में बदलने से संवेदनशीलता में वृद्धि को रोकती है।

मशीन सत्यापन को पूर्ण {{0}लॉट स्वीकृति से अलग करें

एक सफल चुनौती बताई गई शर्तों के तहत नुस्खा प्रदर्शित करती है। यह साबित नहीं करता कि वाणिज्यिक लॉट में प्रत्येक इकाई अनुरूप है। समाप्त -लॉट स्वीकृति के लिए अभी भी एक परिभाषित नमूना योजना, नमूना इकाई, निरीक्षण स्थिति, दोष परिभाषा, इकाई या द्रव्यमान आधार, स्वीकृति संख्या और वृद्धि नियम की आवश्यकता है। कानूनी, खाद्य सुरक्षा और व्यावसायिक मानदंड अलग रखें। नियामक सीमा के बिना एक सख्त निजी लेबल विज़ुअल लक्ष्य व्यावसायिक रूप से आवश्यक हो सकता है; किसी विदेशी सामग्री की खोज के लिए खतरे पर आधारित प्रतिक्रिया की आवश्यकता हो सकती है, भले ही कॉस्मेटिक दोष पूरी तरह समाप्त हो जाए।

लॉट सैंपल को सटीक उत्पादन लॉट, लाइन, टाइम विंडो और रेसिपी संशोधन से कनेक्ट करें। यदि परिणाम विफल रहता है, तो पहले परिभाषित प्रभावित मात्रा को रोक कर रखें। फिर चुनौती जांच, अलार्म, रेसिपी परिवर्तन, डाउनटाइम, अस्वीकार रुझान, मैन्युअल निरीक्षण, अपस्ट्रीम कच्चे माल और बनाए गए नमूनों की समीक्षा करें। प्रयोगशाला के नमूने को तब तक दोबारा न छाँटें जब तक वह पारित न हो जाए। जांच को यह तय करना चाहिए कि क्या प्रभावित विंडो को विश्वसनीय ट्रेसबिलिटी के साथ सीमित किया जा सकता है या क्या व्यापक हिस्सा फंसा रहेगा।

नमूने में पैक किए गए उत्पाद को भी दर्शाया जाना चाहिए। एक मिश्रण घटक स्तर की ऑप्टिकल छँटाई को पार कर सकता है, फिर भी घटक अनुपात, स्थानांतरण के दौरान टूट-फूट या बाद में छँटाई संदूषण के कारण तैयार विनिर्देश में विफल हो सकता है। जितना व्यापकजमे हुए सब्जी प्रक्रिया प्रवाहदिखाता है कि सॉर्टिंग धोने, काटने, जहां लागू हो वहां ब्लैंचिंग, फ्रीजिंग, निरीक्षण, पैकिंग और फ्रोजन स्टोरेज के अनुक्रम के अंदर क्यों बैठती है। एक नियंत्रण के साक्ष्य बाकी के लिए टिके नहीं रह सकते।

उपज की सुरक्षा के लिए रिजेक्ट{0}}स्ट्रीम निरीक्षण का उपयोग करें

केवल स्वीकार धारा की समीक्षा करने से झूठी अस्वीकृति की आर्थिक लागत चूक जाती है। एक परिभाषित अस्वीकृत धारा नमूना लें, स्वीकार्य उत्पाद से वास्तविक दोषों को अलग करें, और उत्पाद के अनुकूल गिनती या द्रव्यमान के आधार पर अस्वीकृत शुद्धता की गणना करें। प्रदर्शन को बेहतर दिखाने के लिए बॉर्डरलाइन सामग्री को किसी भी कुल में डालने के बजाय अलग से रिकॉर्ड करें। परिणाम से अधिक संवेदनशील रंग सीमाएं, खराब प्रस्तुति या कच्चे माल की बदलती स्थिति का पता चल सकता है।

    कार्यान्वित उपज उदाहरण:एक काल्पनिक 10,000 किलोग्राम उत्पादन में, सॉर्टर 180 किलोग्राम को मोड़ देता है। एक प्रतिनिधि अस्वीकृत नमूने को द्रव्यमान के अनुसार 70% सच्चे दोष, 25% स्वीकार्य उत्पाद और 5% अनसुलझी सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है। अनुमानित स्वीकार्य -उत्पाद हानि 180 किग्रा × 25%=है45 किग्रा, या रन का 0.45%। वह गणना अच्छी - इकाई चुनौती को प्रतिस्थापित नहीं करती है क्योंकि अस्वीकार शुद्धता का एक अलग भाजक होता है, लेकिन यह आपको बताता है कि वर्तमान नुस्खा और फ़ीड की स्थिति उपज समीक्षा के लायक है या नहीं। वर्गीकरण पूरा होने तक अनसुलझे अंश को अच्छे और दोषपूर्ण दोनों योगों से बाहर रखें।

आपूर्तिकर्ता की मंजूरी के साथ कौन से साक्ष्य भेजे जाने चाहिए?

खरीद समीक्षा के लिए, मशीन की तस्वीर के बजाय ऐसे साक्ष्य का अनुरोध करें जो अनुमोदित नमूने को दोहराए जाने योग्य उत्पादन से जोड़ता हो। एक उपयोगी पैकेज उत्पाद और कट, विनिर्देश संशोधन, दोष {{1} क्लास शीट, लाइब्रेरी संशोधन, सॉर्टर मॉडल या नियंत्रण विवरण, अनुमोदित नुस्खा आईडी, चुनौती प्रोटोकॉल, कच्ची गणना, गणना, विचलन, अनुमोदक, परिवर्तन इतिहास और नियमित सत्यापन आवृत्ति की पहचान करता है। रुझान सारांश में परिवर्तन की व्याख्या करने के लिए पर्याप्त संदर्भ होना चाहिए, जिसमें लॉट और रेसिपी संदर्भ भी शामिल हों।

प्रमाणपत्र कार्यक्षेत्र की अलग से समीक्षा करें. एक प्रबंधन-सिस्टम प्रमाणपत्र आपूर्तिकर्ता योग्यता का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह नहीं बताता है कि एक सब्जी नुस्खा एक विशेष दर पर एक विशेष दोष को पकड़ता है। वर्तमान का प्रयोग करेंएक्सएमएसडी प्रमाणन जानकारीसमीक्षा के लिए उपलब्ध दस्तावेज़ों और दायरे के लिए, फिर सहमत आपूर्तिकर्ता{{1}अनुमोदन चैनल के माध्यम से आदेश के लिए विशिष्ट नियंत्रण साक्ष्य के लिए पूछें। यदि किसी रिकॉर्ड में गोपनीय सेटिंग्स शामिल हैं, तो एक नियंत्रित सारांश अभी भी मालिकाना एल्गोरिदम को उजागर किए बिना नुस्खा पहचान, चुनौती डिजाइन, कच्चे परिणाम, अनुमोदन और परिवर्तन की स्थिति दिखा सकता है।

कोडेक्स खाद्य नियंत्रण प्रणालियों में सत्यापन से सत्यापन को अलग करता है: सत्यापन स्थापित करता है कि एक नियंत्रण उपाय इच्छित परिणाम प्राप्त कर सकता है, जबकि सत्यापन चल रहे संचालन का आकलन करने के लिए तरीकों, परीक्षणों और मूल्यांकन का उपयोग करता है। उस भेद को ध्यानपूर्वक लागू करें। प्रलेखित ख़तरे का विश्लेषण और विनिर्देश यह निर्धारित करते हैं कि ऑप्टिकल सॉर्टिंग एक वाणिज्यिक गुणवत्ता विशेषता, एक विदेशी {{3}सामग्री जोखिम, या दोनों को नियंत्रित करती है। केवल इसलिए कि उपकरण परिष्कृत है, इसे महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु न कहें। सुविधा की एचएसीसीपी टीम को भूमिका और सहायक कार्रवाइयां निर्दिष्ट करनी होंगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या ऑप्टिकल सॉर्टर चुनौती मेटल-डिटेक्टर परीक्षण के समान है?

नहीं, सेंसर, लक्ष्य सामग्री, पहचान तंत्र, परीक्षण टुकड़े और विफलता प्रतिक्रियाएं भिन्न होती हैं। ऑप्टिकल उपकरण रंग, आकार, संरचना और अन्य अवलोकन योग्य गुणों को अलग कर सकते हैं; मेटल डिटेक्शन अपने मान्य उत्पाद {{2}और {{3}पैक शर्तों के तहत परिभाषित धातु परीक्षण टुकड़ों पर प्रतिक्रिया करता है। अध्ययन और रिकॉर्ड को अलग रखें, फिर दोनों को एक ही जोखिम विश्लेषण और लॉट होल्ड प्रक्रिया से जोड़ें जहां उनकी जिम्मेदारियां पूरी होती हैं।

कितने चुनौती टुकड़े पर्याप्त हैं?

प्रत्येक उत्पाद, दोष और सॉर्टर के लिए कोई सार्वभौमिक गणना नहीं है। प्रत्येक महत्वपूर्ण वर्ग, गंभीरता, लेन या चौड़ाई की स्थिति, अभिविन्यास और परिचालन स्थिति को कवर करने और आपके लिए आवश्यक निर्णय सटीकता का समर्थन करने के लिए पर्याप्त ट्रेस करने योग्य इकाइयाँ चुनें। अपने गुणवत्ता सांख्यिकीविद् या अनुमोदित प्रोटोकॉल के साथ गिनती और स्वीकृति नियम को पूर्वनिर्धारित करें। कुछ स्पष्ट टुकड़े शुरुआत में ही स्थूल कार्य को सत्यापित कर सकते हैं, लेकिन वे शायद ही कभी नुस्खा सत्यापन के लिए पर्याप्त सबूत प्रदान करते हैं।

क्या कोई नुस्खा जमे हुए सब्जी मिश्रण को नियंत्रित कर सकता है?

यह तब हो सकता है जब उपकरण और सत्यापन सामान्य मिश्रण अनुपात और प्रस्तुति में इच्छित वर्गों को प्रदर्शित करते हैं। प्रत्येक घटक के लिए स्वीकार्य और दोषपूर्ण संदर्भ बनाएं, वैध क्रॉस - घटक रंग और आकार ओवरलैप शामिल करें, और प्रतिधारण और अस्वीकृति दोनों को चुनौती दें। यदि एक घटक महत्वपूर्ण रूप से बदलता है, तो नुस्खा की समीक्षा करें क्योंकि ऑप्टिकल पृष्ठभूमि और गलत अस्वीकार जोखिम बदल सकते हैं।

एक असफल नियमित चुनौती के बाद क्या होना चाहिए?

अनुमोदित प्रतिक्रिया के अनुसार लाइन को रोकें या नियंत्रित करें, अंतिम संतोषजनक जांच की पहचान करें और प्रभावित उत्पाद विंडो को दबाए रखें। उपकरण और उत्पाद प्रस्तुति का निरीक्षण करें, सही नुस्खा सत्यापित करें, कारण ठीक करें, चुनौती दोहराएं, और उत्पाद स्वभाव का दस्तावेजीकरण करें। केवल इसलिए रोकी गई विंडो को जारी न करें क्योंकि बाद में चेक पास हो जाता है; पता लगाने की क्षमता, जांच और एक अनुमोदित पुन: नमूनाकरण या पुन: निरीक्षण निर्णय का उपयोग करें।

एक्सएमएसडी से अंतिम विचार

एक रक्षात्मक ऑप्टिकल-सॉर्टिंग प्रोग्राम परिभाषाओं और साक्ष्यों की एक श्रृंखला है। परिभाषित करें कि एक जमे हुए सब्जी फॉर्म के लिए अच्छी और दोषपूर्ण सामग्री का क्या मतलब है, प्रतिनिधि संदर्भों को संरक्षित करें, अलग-अलग भाजक के साथ कैप्चर और झूठी अस्वीकृति को चुनौती दें, परिचालन स्थितियों को लॉक करें, प्रत्येक नुस्खा संशोधन को नियंत्रित करें, और समाप्त {{2}लॉट स्वीकृति को स्वतंत्र रखें। यह दृष्टिकोण अच्छे उत्पाद के नुकसान को छिपाए बिना गुणवत्ता की रक्षा करता है और आपको ऐसे रिकॉर्ड देता है जो वास्तविक आपूर्तिकर्ता के अनुमोदन निर्णय का समर्थन कर सकते हैं।

संदर्भ

• यूएसडीए कृषि विपणन सेवा: जमी हुई मिश्रित सब्जियों के ग्रेड और मानक
• मुख्य प्रौद्योगिकी: ताजी और आईक्यूएफ सब्जियों के लिए कम्पास ऑप्टिकल सॉर्टर
• TOMRA खाद्य प्रौद्योगिकी: कैमरा, लेजर और सॉर्टिंग सॉफ्टवेयर अवलोकन
• मुख्य तकनीक: यह समझना कि इलेक्ट्रॉनिक सॉर्टिंग तकनीक खाद्य सुरक्षा को अधिकतम करने में कैसे मदद करती है
• एफएओ/डब्ल्यूएचओ कोडेक्स एलिमेंटेरियस: खाद्य स्वच्छता के सामान्य सिद्धांत, सीएक्ससी 1-1969
• जमे हुए खाद्य सोर्सिंग, आईक्यूएफ प्रसंस्करण, गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग और बी2बी निर्यात समन्वय में एक्सएमएसडी परिचालन अनुभव।