जमे हुए सब्जी पाउच सील अखंडता|क्रेता गाइड

एक जमी हुई सब्जी की थैली केवल तभी स्वीकार्य होती है जब इसकी फिल्म, सील, क्लोजर और भरे हुए पैक की ज्यामिति पैकिंग, फ्रीजिंग, केस पैकिंग, फूस की आवाजाही, जमे हुए भंडारण, परिवहन और गंतव्य पर सामान्य हैंडलिंग के माध्यम से बरकरार रहती है। कमरे के तापमान पर चिकनी दिखने वाली सील उपयोगी साक्ष्य है, लेकिन यह साबित नहीं करती है कि थैली ठंडी कंडीशनिंग के बाद चैनल, फ्लेक्स दरारें, पंक्चर, भंगुर फ्रैक्चर या घर्षण का प्रतिरोध करेगी।

चार प्रश्न अलग-अलग करें: क्या खाद्य संपर्क संरचना अपने सटीक इच्छित उपयोग के लिए अधिकृत है? क्या सील प्रक्रिया स्थिर है? क्या बंद थैली में पता लगाने योग्य रिसाव है? क्या पूरा भरा पैक जमे हुए वितरण मार्ग से बच जाता है? प्रत्येक प्रश्न को नामित विधि, नमूना स्थिति, पता लगाने की सीमा, दोष वर्ग, नमूना नियम और लॉट कार्रवाई के साथ अनुमोदित करें। "कोई दृश्यमान रिसाव नहीं" पूर्ण विशिष्टता नहीं है।

सील की अखंडता सील की मजबूती के समान नहीं है

सील की ताकत एक निर्दिष्ट परीक्षण विन्यास के तहत सील सामग्री की एक परिभाषित पट्टी को अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापती है। एएसटीएम एफ88/एफ88एम लचीली बाधा सील ताकत को कवर करता है और विफलता मोड पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। वह परिणाम प्रक्रिया सत्यापन और स्थिरता के लिए मूल्यवान है, लेकिन एक उच्च बल रिसाव मुक्त पैक की गारंटी नहीं देता है। एक संकीर्ण चैनल, सील के आर-पार फंसा उत्पाद, सील के बाहर एक पंचर, या ठंडी फ्लेक्स दरार से रिसाव हो सकता है, भले ही छीलने के लिए - बल के परिणाम अधिक हों।

इंटीग्रिटी पूछती है कि क्या कोई अनपेक्षित निरंतर पथ पैकेज या सील से होकर गुजरता है। उत्तर विधि की संवेदनशीलता और दोष तंत्र द्वारा निर्धारित होता है। दृश्य निरीक्षण से झुर्रियाँ, संदूषण, अधूरा जुड़ाव, जलन, विस्थापित टांके और संदिग्ध चैनल का पता चल सकता है। बुलबुला, दबावक्षय, निर्वातक्षय, या रंगाई विधियां पैकेजों को विभिन्न तरीकों से चुनौती दे सकती हैं। कोई भी एक परिणाम अन्य सभी का स्थानापन्न नहीं हो सकता।

    क्रेता निर्णय:सीलिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए सील ताकत का उपयोग करें, रिसाव का पता लगाने के लिए एक अखंडता परीक्षण और भरे हुए पैकेज को चुनौती देने के लिए एक वितरण परीक्षण का उपयोग करें। तीनों को अनुमोदन योजना में लिखें। यदि कोई आपूर्तिकर्ता केवल "सील परीक्षण उत्तीर्ण" रिपोर्ट करता है, तो पूछें कि किस संपत्ति का परीक्षण किया गया था, किस नमूना तापमान पर, किस विधि का उपयोग करके, किस स्थिरता या दबाव के साथ, और किस कारण से विफलता हुई।

परीक्षण चुनने से पहले विफलता मोड का मानचित्र बनाएं

एक व्यावहारिक जोखिम समीक्षा सीलिंग जबड़े से शुरू होती है और खरीदार तक थैली का अनुसरण करती है। सील चैनल सिलवटों, झुर्रियों, सब्जियों के टुकड़ों, ठंढ, नमी, पाउडर, तेल या सीलिंग इंटरफ़ेस में गलत संरेखण से आ सकते हैं। अपर्याप्त तापमान, दबाव या रुकने के समय के कारण कमजोर संबंध हो सकता है। अत्यधिक गर्मी सील परत को पतला, विकृत या काट सकती है। असमान जबड़े का दबाव, क्षतिग्रस्त गैर-छड़ी आवरण, घिसे हुए हीटर बैंड, तापमान सेंसर का बहाव, और लाइन की गति में बदलाव प्रक्रिया को उसकी मान्य विंडो से बाहर ले जा सकते हैं।

सील से दूर विफलताएं भी समान ध्यान देने योग्य हैं। तीव्र ब्रोकोली तने, कटे हुए गाजर के कोने, जमे हुए बीन के सिरे, मकई के ढेर, या कठोर बर्फ थैली की दीवार पर तनाव को केंद्रित कर सकते हैं। फंसी हुई हवा थैली की मात्रा और कार्टन का दबाव बढ़ा सकती है। कम भरे हुए कार्टन बैगों को हिलने और रगड़ने की अनुमति देते हैं; अत्यधिक भरे हुए डिब्बे सीलों और कोनों को संकुचित कर देते हैं। फिल्म कार्टन के अंतराल, फूस के किनारों, या केस हैंडलिंग बिंदुओं पर झुक सकती है। जब ठंडी फिल्म गिरती है या मुड़ती है तो एक छोटी क्षति वाली जगह बढ़ सकती है।

कम तापमान पॉलिमर, लैमिनेटिंग चिपकने वाले, सील परतों और कोटिंग्स के यांत्रिक व्यवहार को बदल देता है। खाद्य प्रौद्योगिकी संस्थान का कहना है कि फ्रीजर की स्थिति अनुपयुक्त पॉलिमर संरचनाओं को भंगुर बना सकती है और फिल्म या सील की अखंडता से समझौता कर सकती है। यही कारण है कि कमरे के तापमान परीक्षण और जमे हुए तापमान परीक्षण अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देते हैं। घोषित मार्ग के तहत तैयार संरचना का परीक्षण किए बिना एक सार्वभौमिक "फ़्रीज़र{5}}सुरक्षित" लेबल निर्दिष्ट न करें।

फिल्म को लॉक करें और पैक विशिष्टता भरें

आपूर्तिकर्ता कोड, परत अनुक्रम, नाममात्र मोटाई, सहनशीलता, सीलेंट परत, प्रिंट और कोटिंग प्रणाली, रोल चौड़ाई, थैली आयाम, कली, जिपर या बंद होने, आंसू पायदान, सील पैटर्न और अनुमोदित विनिर्माण स्थल द्वारा तैयार निर्माण की पहचान करें। नियंत्रित निजी लेबल प्रोग्राम के लिए "पीई बैग" बहुत व्यापक है। राल ग्रेड, मिश्रण, अभिविन्यास, उपचार, पुनर्नवीनीकरण सामग्री नीति, चिपकने वाला सिस्टम और रूपांतरण मार्ग सीलबिलिटी और जमे हुए प्रदर्शन को बदल सकते हैं।

खाद्य संपर्क अनुपालन बाजार और इच्छित उपयोग से मेल खाना चाहिए। एफडीए थर्मल उपचार के बिना जमे हुए भंडारण को खाद्य पदार्थों के संपर्क पदार्थों के लिए उपयोग की एक विशिष्ट स्थिति के रूप में सूचीबद्ध करता है। किसी अन्य स्थिति, भोजन के प्रकार, आपूर्तिकर्ता या परत के लिए घोषणा स्वचालित रूप से हस्तांतरणीय नहीं है। लक्ष्य बाजार के लिए लागू अनुपालन विवरण, सामग्री पहचान, इच्छित खाद्य प्रकार, जमे हुए {5}उपयोग की स्थिति, प्रतिबंध और परिवर्तन{6}अधिसूचना नियम की आवश्यकता है।

भरे हुए पैक विनिर्देश में सब्जी की पहचान और कटौती, शुद्ध द्रव्यमान, भराव तापमान सीमा, स्वीकार्य सतह ठंढ, हेडस्पेस नीति, नियंत्रित होने पर अवशिष्ट वायु विधि, थैली रखना फ्लैट आयाम, सील स्थिति, सील चौड़ाई, कार्टन गिनती, कार्टन आंतरिक आयाम, अभिविन्यास, फूस पैटर्न, फूस की ऊंचाई, खिंचाव {3} लपेटने की व्यवस्था, भंडारण तापमान, मार्ग अवधि और प्राप्त करने की स्थिति भी बताई जानी चाहिए। ये इनपुट तय करते हैं कि थैली सील और फिल्म को कैसे लोड करती है।

उपयोगएक्सएमएसडी फ्रोजन सब्जी रेंजउत्पाद प्रपत्र को लॉक करने के लिए,जमे हुए पैकेजिंग विकल्पबैग, डिब्बों, लेबल और फूस की सुरक्षा, और की तुलना करने के लिएपैकिंग उपकरण सिंहावलोकनभरने, सील करने, पता लगाने और निरीक्षण साक्ष्य की पहचान करने के लिए। अकेले कलाकृति को मंजूरी देने के बजाय चयनित कट, फिल, चैनल और रूट के आधार पर निर्णय को मान्य करें।

एक सीलिंग विंडो को मान्य करें, एक मशीन सेटिंग को नहीं

हीट - सीलिंग प्रदर्शन वास्तविक इंटरफ़ेस तापमान, दबाव, रुकने का समय, लाइन गति, जबड़े की ज्यामिति, फिल्म तनाव, संरेखण, संदूषण और शीतलन पर निर्भर करता है। प्रदर्शित तापमान जरूरी नहीं कि जबड़े के हर बिंदु पर तापमान हो। सत्यापन को एक कार्यशील विंडो को परिभाषित करना चाहिए जो सामान्य भिन्नता में स्वीकार्य सील उत्पन्न करती है, न कि एक नाममात्र निर्धारित बिंदु जो एक शांत प्रयोगशाला में पारित हो जाती है।

निचली और ऊपरी परिचालन सीमाओं के निकट डिज़ाइन किए गए परीक्षण चलाएँ। स्टार्ट अप, सामान्य गति, नियोजित अधिकतम गति, फिल्म रोल परिवर्तन, अपेक्षित उत्पाद धूल या ठंढ की स्थिति और वास्तविक भरण वजन शामिल करें। सील की ताकत और विफलता मोड को मापें, सील ज्यामिति का निरीक्षण करें, और चयनित अखंडता परीक्षण करें। तापमान बहाव, दबाव में कमी, वास परिवर्तन, जबड़े की क्षति और बार-बार संदूषण के लिए अलार्म और प्रतिक्रिया नियम स्थापित करें।

एएसटीएम एफ2029 प्रयोगशाला हीट {{1}सील प्रथाओं का वर्णन करता है जो सीलबिलिटी और कम समय के व्यवहार की तुलना करने में मदद कर सकता है, जिसमें ऐसी स्थितियां शामिल हैं जो उच्च गति फॉर्म {{3}भर सीलिंग का अनुकरण करती हैं। प्रयोगशाला डेटा गाइड विकास; व्यावसायिक सत्यापन के लिए अभी भी उत्पादन मशीन, भरी हुई थैली, वास्तविक सब्जी और अपेक्षित प्रक्रिया भिन्नता का उपयोग करना चाहिए। फिल्म लॉट, लाइन, जॉ, रेसिपी रिवीजन, ऑपरेटर, टाइम बैंड और ट्रैसेबिलिटी के परिणाम को रिकॉर्ड करें।

एक स्तरित सत्यनिष्ठा परीक्षण मैट्रिक्स का उपयोग करें

    दृश्य निरीक्षण:एएसटीएम एफ1886/एफ1886एम-25 सील और सामग्री सतहों के लिए एक गैर-{6}}विनाशकारी दृश्य दृष्टिकोण प्रदान करता है। यह चेतावनी देता है कि एक अवलोकन संभावित अखंडता मुद्दे का संकेत दे सकता है और उल्लंघन की पुष्टि के लिए किसी अन्य विधि की आवश्यकता हो सकती है। जमे हुए सब्जियों के पाउच के लिए, निरीक्षकों को सील के आर-पार झुर्रियाँ, समावेशन, अपूर्ण सील क्षेत्र, प्रदूषण, कटाव, तिरछापन, मोड़ना, छिद्र, घर्षण, और ज़िपर या बंद होने से होने वाली क्षति पर प्रशिक्षित करें।

    सील ताकत:एएसटीएम एफ88/एफ88एम एक परीक्षण पट्टी को अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापता है और विफलता मोड की पहचान करता है। नमूना चौड़ाई, कट स्थिति, कंडीशनिंग, स्थिरता तकनीक, परीक्षण गति, शिखर या औसत गणना और रिपोर्टिंग आधार को सुसंगत रखें। एक संयोजित छिलका, चिपकने वाला पृथक्करण, फिल्म का फटना, या जबड़े का टूटना एक अलग प्रक्रिया की कहानी बताता है, भले ही बल मान समान दिखाई देते हों।

    सकल-लीक स्क्रीनिंग:एएसटीएम एफ2096 आंतरिक रूप से एक पैकेज पर दबाव डालता है और पानी के नीचे बुलबुले देखता है; यह विनाशकारी है और गंभीर लीक के लिए डिज़ाइन किया गया है। एएसटीएम डी3078 वैक्यूम के तहत हेडस्पेस के साथ लचीले पैकेजों से बुलबुले उत्सर्जन को कवर करता है और नोट करता है कि उत्पाद या फंसी हवा छोटी लीक को रोक सकती है। पाउच सामग्री, हेडस्पेस, उत्पाद हस्तक्षेप, संवेदनशीलता और सुरक्षा की जांच करने के बाद ही विधि का चयन करें।

    बेहतर या गैर--विनाशकारी रिसाव का पता लगाना:एएसटीएम F2338 वैक्यूम क्षय लचीले गैर-छिद्रपूर्ण पैकेजों का परीक्षण कर सकता है और स्वीकार/अस्वीकार सीमाएं स्थापित करने के लिए नियंत्रण पैक, सिम्युलेटेड लीक और पैकेज {{1}विशिष्ट सेटिंग्स का उपयोग करता है। यह सत्यापन के बाद सांख्यिकीय नमूनाकरण या लाइन उपयोग का समर्थन कर सकता है। एएसटीएम एफ3039 डाई प्रवेश गैर-छिद्रपूर्ण पैकेजिंग में लीक का पता लगा सकता है, लेकिन यह विनाशकारी है और एक मापा रिसाव आकार नहीं, बल्कि एक गो/नो {6}गो परिणाम देता है।

किसी अनुबंध में प्रत्येक उपलब्ध विधि को सूचीबद्ध न करें। सबसे छोटा संयोजन चुनें जो पहचाने गए विफलता मोड को संबोधित करता हो। एक उच्च गति रिटेल पाउच लाइन निरंतर दृश्य या उपकरण स्क्रीनिंग के साथ-साथ निर्धारित विनाशकारी शक्ति और रिसाव परीक्षणों का उपयोग कर सकती है। कम मात्रा वाला खाद्य सेवा पैक एक स्तरीकृत दृश्य योजना और विनाशकारी रिसाव परीक्षणों का उपयोग कर सकता है। दस्तावेज़ परीक्षण उपकरण, अंशांकन, सकारात्मक नियंत्रण, नकारात्मक नियंत्रण, विधि संवेदनशीलता, विश्लेषक प्रशिक्षण और स्वभाव।

जमे हुए तापमान पर थैली को चुनौती दें

कोल्ड कंडीशनिंग को इच्छित उत्पाद और मार्ग को पुन: पेश करना चाहिए। लक्ष्य उत्पाद तापमान, चैम्बर तापमान, कंडीशनिंग समय, नमूना अभिविन्यास, कार्टन स्थिति और हटाने और चुनौती के बीच अनुमत समय बताएं। यदि किसी परीक्षण विधि के लिए किसी अन्य तापमान पर संतुलन की आवश्यकता होती है, तो उस सीमा को रिकॉर्ड करें और एक अलग शीत यांत्रिक चुनौती जोड़ें। अन्यथा, एक नमूना जो अनियंत्रित अवधि के लिए गर्म होता है, वह भंगुर -विफलता मोड को छिपा सकता है।

ASTM F392/F392M लचीली सामग्रियों में फ्लेक्स {{2} निर्मित पिनहोल विफलता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोगी है। मानक प्रत्येक जमे हुए मार्ग को पुन: उत्पन्न करने का दावा नहीं करता है, इसलिए एक परियोजना को परिभाषित करें - विशिष्ट अनुक्रम: स्थिति से भरे पाउच, एक नियंत्रित फ्लेक्स या हैंडलिंग चुनौती लागू करें, यदि आवश्यक हो तो निर्दिष्ट स्थिति में नमूने लौटाएं, फिर चुने हुए रिसाव परीक्षण करें। जब कठोर सब्जी के टुकड़े या कार्टन का संपर्क जोखिम पर हावी हो तो पंचर या घर्षण परीक्षण जोड़ें।

    उदाहरण: कमरे के तापमान में सफलता, ठंड में मार्ग में विफलता।एक परीक्षण के साठ पाउच परिवेश कंडीशनिंग के बाद कोई रिसाव नहीं दिखाते हैं। उसी क्रम से दूसरा सेट फ़्रीज़ किया जाता है, केस में पैक किया जाता है, सहमत केस परीक्षण के तहत छोड़ा जाता है, और तुरंत निरीक्षण किया जाता है। चार पाउच में कठोर उत्पाद के टुकड़ों के बगल में कोने में दरारें दिखाई देती हैं। सील प्रक्रिया स्थिर हो सकती है, लेकिन पूरा पैकेज अभी तक स्वीकृत नहीं हुआ है। सुधारात्मक विकल्पों में फिल्म संरचना, थैली आयाम, भरण अभिविन्यास, अवशिष्ट हवा, कार्टन फिट, या उत्पाद टुकड़ा नियंत्रण शामिल हैं।

प्रक्रिया परिवर्तन के आधार पर नमूनाकरण तैयार करें

तैयार फूस से एक नमूना सीलिंग रन का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। फिल्म रोल, उत्पादन लाइन, सीलिंग जॉ, स्टार्ट अप, स्थिर मध्य, रन का अंत, शिफ्ट, गति परिवर्तन, नियोजित स्टॉप, स्प्लिस, रेसिपी समायोजन और किसी भी अलार्म द्वारा नमूनाकरण को स्तरीकृत करें। विभिन्न लेनों और कार्टन स्थानों से पैक बनाएं। परीक्षण की गई इकाइयों को उत्पादन समय से जोड़कर रखें ताकि विफलता एक प्रभावित अंतराल को परिभाषित कर सके।

अलग सत्यापन, नियमित निगरानी और जांच योजनाएं। ऑपरेटिंग विंडो को प्रदर्शित करने के लिए सत्यापन पर्याप्त विविधता और चुनौती का उपयोग करता है। नियमित निगरानी यह सत्यापित करती है कि अनुमोदित प्रक्रिया नियंत्रण में रहती है। जांच नमूनाकरण विफलता की सीमा का पता लगाता है और अप्रभावित सामग्री की सुरक्षा तभी करता है जब रिकॉर्ड पृथक्करण का समर्थन करते हैं। एक नियमित नमूना गणना खरीदार के जोखिम, लाइन आउटपुट, ऐतिहासिक क्षमता, पता लगाने की विधि, दोष की गंभीरता और लागू नमूना मानक से आनी चाहिए, किसी असमर्थित वेब नंबर से नहीं।

परीक्षण से पहले स्वीकृति और प्रतिक्रिया नियम लिखें

दोषों को परिणाम के आधार पर वर्गीकृत करें। अनुमोदित उपयोग के बाहर रिसाव, खुली सील, निरंतर चैनल, या खाद्य सामग्री संपर्क सामग्री एक महत्वपूर्ण रोक बिंदु हो सकती है। कमजोर बल की प्रवृत्ति, स्थानीयकृत झुर्रियाँ, सील संदूषण, या फिल्म खरोंच केवल मान्य विधि से पता चलने के बाद ही बड़ी या छोटी हो सकती है कि प्रत्येक अवलोकन का क्या मतलब है। "अच्छी मुहर" या "कोई गंभीर दोष नहीं" जैसे अस्पष्ट खंडों से बचें।

प्रत्येक मानदंड के लिए, इकाई, विधि संशोधन, उपकरण, नमूना तैयार करना, नमूना तापमान, कंडीशनिंग, परिणाम आँकड़ा, दोष परिभाषा, नमूना आवृत्ति, स्वीकृति संख्या और प्रतिक्रिया बताएं। परिभाषित करें कि क्या एक गंभीर विफलता उत्पादन अंतराल, फिल्म रोल, लाइन, शिफ्ट, लॉट या शिपमेंट को रोकती है। पुन: परीक्षण प्राधिकार, पुन: नमूनाकरण सीमा, मूल कारण साक्ष्य, पुनः कार्य की शर्तें और रिहाई के लिए अनुमोदन को परिभाषित करें।

केवल उत्तीर्ण/असफल प्रमाणपत्र दाखिल करने के बजाय रुझान परिणाम। अंतराल द्वारा प्लॉट सील ताकत और विफलता मोड; जबड़े या लेन द्वारा दृश्य दोष प्रकार रिकॉर्ड करें; परिवेश और ठंड की तुलना करें{{2}वातानुकूलित अखंडता; और शिकायतों को फिल्म स्थल, उत्पादन समय, कार्टन, पैलेट और मार्ग से जोड़ें। औपचारिक विफलता से पहले भी सीमा की ओर बहाव मायने रखता है।

किसी उत्पाद के लिए पैक प्रारूप, कार्टन भरण, कोल्ड श्रृंखला प्रमाण और चेक प्राप्त करने के स्तर के उदाहरण के लिए, इसका उपयोग करेंजमे हुए ब्रोकोली पैकेजिंग सत्यापन गाइड. इस सील को सत्यनिष्ठा स्वामी को थैली सामग्री, सील प्रक्रिया, रिसाव का पता लगाने, कोल्ड फ्रैक्चर और स्वीकृति तर्क पर केंद्रित रखें।

पैटर्न द्वारा विफलताओं की जांच करें

एक सील लेन पर केंद्रित विफलता संरेखण, जबड़े के दबाव, हीटर, सेंसर, तनाव या संदूषण की ओर इशारा करती है। फिल्म परिवर्तन के बाद प्रत्येक लेन में विफलताएं निर्माण, उपचार, सीलेंट, मोटाई, चिपकने वाला, या आने वाले रोल की स्थिति की ओर इशारा करती हैं। केस गिरने के बाद कोने में छेद होना उत्पाद की ज्यामिति, अवशिष्ट हवा, थैली के आकार, कार्टन फिट या ओरिएंटेशन की ओर इशारा करता है। यादृच्छिक पैनल पिनहोल घर्षण, लचीलेपन, तेज उत्पाद या हैंडलिंग टूल का संकेत दे सकते हैं।

एक ही अंतराल से अच्छे और असफल पैक्स की तुलना करें। बंद इकाइयों, फिल्म रोल लेबल, जबड़े के रिकॉर्ड, तापमान के निशान, अलार्म, कार्टन के नमूने, तस्वीरें और कोल्ड चेन रिकॉर्ड को सुरक्षित रखें। आवश्यकतानुसार माइक्रोस्कोपी, क्रॉस-सेक्शन, डाई, बबल या उपकरण परीक्षण का उपयोग करें। विफल इकाइयों को धोने, गर्म करने या हेरफेर करने से पहले जांच अनुक्रम को लॉक करें; उन कार्रवाइयों से ठंढ, उत्पाद के टुकड़े, या तनाव के सबूत दूर हो सकते हैं।

तंत्र को ठीक करें, न कि केवल लक्षण को। जबड़े का तापमान बढ़ाने से बल बढ़ सकता है लेकिन विकृति बढ़ सकती है या कट सकता है। मोटी फिल्म उत्पाद के संपर्क को ठीक किए बिना सीलिंग और कठोरता को बदल सकती है। अधिक कार्टन संपीड़न से गति कम हो सकती है लेकिन सीलें लोड हो सकती हैं। उसी परिवेश, जमे हुए, रिसाव, लचीलेपन और वितरण अनुक्रम के माध्यम से सुधारात्मक कार्रवाई की पुष्टि करें जिसने दोष को उजागर किया।

क्रेता रिलीज़ चेकलिस्ट

चेकलिस्ट का उपयोग रिलीज़ अनुक्रम के रूप में करें, न कि सात डिस्कनेक्ट किए गए दस्तावेज़ अनुरोधों के रूप में। सामग्री प्राधिकरण और पैक ज्यामिति यह स्थापित करती है कि क्या अनुमोदित किया जा रहा है; प्रक्रिया सत्यापन यह स्थापित करता है कि इसे कैसे बनाया जाता है; अखंडता और वितरण परीक्षण यह स्थापित करते हैं कि तैयार पैक जीवित रहता है या नहीं; पता लगाने की क्षमता और प्रतिक्रिया नियम यह स्थापित करते हैं कि जब साक्ष्य विफल हो जाते हैं तो क्या होता है।

1. फिल्म निर्माण, कनवर्टर, लॉट, मोटाई, थैली आयाम, सील डिजाइन, भोजन {{0}संपर्क दायरा, और परिवर्तन{{1}अधिसूचना शर्तों की पहचान करें।
2. सब्जी काटने का ताला, जमे हुए की स्थिति, भराव वजन, हेडस्पेस, कार्टन गिनती, अभिविन्यास, फूस पैटर्न, भंडारण तापमान और मार्ग।
3. लाइन गति, फिल्म परिवर्तन, सामान्य संदूषण और उपकरण भिन्नता के पार एक वाणिज्यिक सीलिंग विंडो को मान्य करें।
4. दृश्य, शक्ति, रिसाव, ठंड {{0}कंडीशनिंग, फ्लेक्स, पंचर और वितरण विधियों का उपयोग केवल वहीं करें जहां उनका दायरा पैकेज जोखिम के अनुकूल हो।
5. समय, लेन, रोल, शिफ्ट, परिवर्तन, कार्टन, फूस और मार्ग के अनुसार नमूनों को स्तरीकृत करें; प्रत्येक परिणाम के लिए ट्रैसेबिलिटी को सुरक्षित रखें।
6. महत्वपूर्ण, प्रमुख और छोटे दोष, नमूना संख्या, स्वीकृति संख्या, होल्ड, पुन: परीक्षण, सुधारात्मक साक्ष्य और रिलीज प्राधिकारी को परिभाषित करें।
7. किसी भी सामग्री, कनवर्टर, संयंत्र, मशीन, जबड़ा, नुस्खा, थैली का आकार, भराव, कार्टन, फूस, या मार्ग परिवर्तन के बाद अनुमोदित कॉन्फ़िगरेशन को फिर से सत्यापित करें।

एक गुम वस्तु निर्णय को बदल देती है। यदि भोजन-संपर्क का दायरा गायब है, तो सामग्री अनुमोदन को रोक कर रखें। यदि शीत मार्ग को चुनौती नहीं दी गई, तो वितरण अनुमोदन खुला रखें। यदि नमूना पहचान को उत्पादन अंतराल से नहीं जोड़ा जा सकता है, तो संपूर्ण लॉट जारी करने के लिए पासिंग परिणाम का उपयोग न करें। व्यावसायिक प्राधिकरण से पहले सटीक साक्ष्य अंतर को बंद करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या केवल दृश्य निरीक्षण से जमी हुई सब्जियों के पाउच निकल सकते हैं?

नहीं, प्रक्रिया संकेतों के लिए दृश्य निरीक्षण तेज़ और उपयोगी है, लेकिन दृश्यता सामग्री, कंट्रास्ट, प्रकाश व्यवस्था, दोष प्रकार और निरीक्षक प्रशिक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है। इसे एक मान्य रिसाव विधि के साथ संयोजित करें और प्रक्रिया साक्ष्य को सील करें। कोल्ड फ्रैक्चर या पंचर विश्वसनीय होने पर जमे हुए कंडीशनिंग और वितरण सिमुलेशन के बाद चुनौती भरे पैक।

क्या मजबूत छिलके का परिणाम साबित करता है कि थैली में कोई रिसाव नहीं है?

नहीं, छीलने का बल एक परिभाषित विन्यास के तहत सील की एक पट्टी को मापता है। एक चैनल, समावेशन, पिनहोल, पैनल दरार, या पंचर कहीं और मौजूद हो सकता है। विफलता मोड की समीक्षा करें और अपेक्षित दोष से मेल खाने वाली पैकेज़ {{3}अखंडता विधि का उपयोग करें।

क्या पाउच जमने के दौरान रिसाव परीक्षण किया जाना चाहिए?

जब मार्ग भंगुर फ्रैक्चर, फ्लेक्स क्षति, या कठोर -उत्पाद पंचर का कारण बन सकता है तो फ्रोजन कंडीशनिंग का उपयोग करें। सटीक रिसाव विधि के लिए अलग परीक्षण तापमान या नमूना तैयार करने की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए विधि की सीमा का दस्तावेजीकरण करें। एक रक्षात्मक योजना नियंत्रित परिस्थितियों में ठंड की चुनौती को लागू करती है और अनियंत्रित वार्मअप के बिना अखंडता का परीक्षण करती है।

सील में उत्पाद संदूषण का क्या कारण है?

सामान्य योगदानकर्ताओं में अत्यधिक भरे हुए पाउच, अस्थिर उत्पाद का गिरना, ठंढ, सब्जी के टुकड़े, धूल, नमी, खराब समय, फिल्म ट्रैकिंग, स्थैतिक और भरने और सीलिंग के बीच अपर्याप्त पृथक्करण शामिल हैं। फ़ीड और सीलिंग अनुक्रम को ठीक करें; केवल अधिक गर्मी पर निर्भर न रहें।

जमे हुए पाउच को कब पुनः वैध किया जाना चाहिए?

जब जोखिम बदल सकता है तो पुनर्वैधीकरण की आवश्यकता होती है: फिल्म संरचना या कनवर्टर, संयंत्र, रेखा, जबड़ा, सीलिंग नुस्खा, गति, थैली का आकार, शुद्ध द्रव्यमान, सब्जी कट, जमे हुए स्थिति, कार्टन, फूस, मार्ग, या विफलता की प्रवृत्ति। परिवर्तन समीक्षा से यह तय होना चाहिए कि पूर्ण या केंद्रित सत्यापन की आवश्यकता है या नहीं।

संदर्भ

• ASTM F88/F88M - लचीली बाधा सामग्री की सील ताकत
• एएसटीएम एफ1886/एफ1886एम - प्राथमिक पैकेजिंग का दृश्य निरीक्षण
• एएसटीएम एफ2096 - आंतरिक दबाव बुलबुला परीक्षण
• लचीली पैकेजिंग के लिए एएसटीएम डी3078 - बुलबुला उत्सर्जन
• एएसटीएम एफ2338 - वैक्यूम क्षय रिसाव का पता लगाना
• गैर-छिद्रपूर्ण पैकेजिंग के लिए एएसटीएम एफ3039 - डाई पेनेट्रेशन
• एएसटीएम F392/F392M - फ्लेक्स ड्यूरेबिलिटी कंडीशनिंग
• एफडीए - भोजन के प्रकार और भोजन के लिए उपयोग की शर्तें -संपर्क पदार्थ
• आईएफटी - पैकेज सील की अखंडता का परीक्षण
• आईएफटी - कम -तापमान पैकेजिंग सामग्री व्यवहार