जमे हुए सब्जी कार्टन संपीड़न और पैलेट स्टैक गाइड

एक नालीदार केस आपूर्तिकर्ता प्रमाणपत्र को पास कर सकता है और फिर भी कोल्ड स्टोर में विफल हो सकता है। संभावित कारण एक अलग बॉक्स आयाम, कमजोर स्कोर रेखाएं, उच्च भराव शून्य, फूस का ओवरहैंग, इंटरलॉक्ड स्टैकिंग, संक्षेपण, लंबी अवधि का रेंगना, क्लैंप या कांटा क्षति, या एक ऊपरी फूस जो असमान रूप से भार स्थानांतरित करता है, हो सकता है। इसलिए कार्टन अनुमोदन वितरण मार्ग से शुरू होता है और एक भरे हुए, इकाईकृत लोड परीक्षण के साथ समाप्त होता है।

हम थोक, खाद्य सेवा और खुदरा जमे हुए सब्जी पैक का समन्वय करते समय नीचे दी गई विधि का उपयोग करते हैं। यह आयातकों, वितरकों, कोल्ड स्टोर संचालकों और निजी लेबल खरीदारों को "मजबूत निर्यात कार्टन" को साक्ष्य में बदलने का एक तरीका देता है। इसका उद्देश्य एक बोर्ड ग्रेड या सुरक्षा कारक निर्धारित करना नहीं है। यह शिपमेंट से पहले वास्तविक भार, पर्यावरण, विफलता मोड और स्वीकृति निर्णय को दृश्यमान बनाना है।

1. परीक्षण से पहले शिपिंग केस के मालिक को लॉक कर दें

प्राथमिक {{0}पैक अखंडता को बाहरी{{1}केस प्रदर्शन से अलग करें। थैली भोजन को अंदर रखती है और उसे नमी की हानि या संदूषण से बचाती है। नालीदार केस पाउच को समूहित करता है, ऊर्ध्वाधर भार को स्थानांतरित करता है, उभार को सीमित करता है और उन्हें संभालने से बचाता है। पैलेट उस भार को डेक बोर्ड या फर्श संपर्क में वितरित करता है और एक यंत्रवत् नियंत्रित इकाई बनाता है। एक अच्छी सील यह साबित नहीं करती है कि केस ढेर हो सकता है, और एक उच्च बॉक्स संपीड़न परिणाम यह साबित नहीं करता है कि एक आंतरिक बैग पंचर का विरोध करेगा।

सटीक मामले को परिभाषित करें: आंतरिक और बाहरी आयाम, नालीदार निर्माण, बांसुरी, बोर्ड विनिर्देश, जोड़, समापन, कोटिंग या उपचार, प्रिंट कवरेज, वेंट या हाथ छेद, बैग प्रति केस, नेट और सकल द्रव्यमान, भरण अभिविन्यास, हेडस्पेस और कोई लाइनर। अनुमोदित ड्राइंग संशोधन को चिह्नित करें। चार 2.5 किग्रा बैग से एक 10 किग्रा लाइनर में परिवर्तन से साइडवॉल सपोर्ट और लोड ट्रांसफर में बदलाव हो सकता है, भले ही कुल वजन 10 किग्रा हो।

एक्सएमएसडी का प्रयोग करेंजमे हुए पैकेजिंग सिंहावलोकनकार्टन, बैग, टेप और पैलेट विकल्पों की पहचान करने के लिए, फिर चुने गए निर्माण को क्रम में लिखें। तस्वीरें प्रारूप और हैंडलिंग संदर्भ को सत्यापित कर सकती हैं; केवल अनुमोदित ड्राइंग, सामग्री रिकॉर्ड और परीक्षण ही मामले को कार्यक्रम से जोड़ते हैं।

2. वितरण मार्ग को लोड मामलों में परिवर्तित करें

हर उस स्थान को रिकॉर्ड करें जहां कार्टन का वजन होता है: तैयार {{0} माल का भंडारण, ठंडा {{1} स्टोर रैकिंग या फर्श के ढेर, फूस पर {{3} फूस का भंडारण, रीफर कंटेनर लोडिंग, आयात गोदाम, वितरक क्रॉस {{4} डॉक और डाउनस्ट्रीम डिलीवरी। प्रत्येक चरण के लिए, प्रत्येक परत के मामले, परतें प्रति फूस, फूस की ऊंचाई, चाहे इकाई भार दोगुना हो, अवधि, फर्श या रैक समर्थन, खिंचाव, लपेटने की विधि, कोने के बोर्ड, शीर्ष फ्रेम और संभावित तापमान, आर्द्रता संक्रमण।

उच्चतम स्थैतिक स्टैक हमेशा सबसे कठिन स्थिति नहीं होती है। नमी वाली परिस्थितियों में कई महीनों तक रखा गया निचला स्टैक लंबे समय तक सूखे फ्रीजर में रखे गए लंबे स्टैक की तुलना में अधिक उपयोगी मार्जिन खो सकता है। एक कंटेनर फर्श, स्लेटेड फूस और रैक बीम आधार को अलग-अलग तरह से समर्थन देते हैं। फोर्कलिफ्ट शुरू होने, ब्रेक लगाने, जहाज की गति, प्रभाव और कंपन से गतिशील बल डिब्बों के शिफ्ट होने के बाद लोड को केंद्रित कर सकते हैं। एक सुविधाजनक फोटोग्राफ का चयन करने के बजाय कई विश्वसनीय लोड केस बनाएं।

गंतव्य गोदाम से पूछें कि वह वास्तव में शिपमेंट को कैसे संग्रहीत करता है। यदि पैलेटों को कभी भी स्टैक नहीं किया जाता है, तो केवल इसलिए दूसरी यूनिट लोड न जोड़ें क्योंकि कोई अन्य खरीदार ऐसा करता है। यदि कोई वितरक नियमित रूप से 30 दिनों के लिए स्टैक को दोगुना कर देता है, तो ऊपरी पैलेट और उसके लोड पथ को शामिल करें। एक्सएमएसडीठंडा {{0}श्रृंखला वितरक ढाँचापरीक्षण योजना लॉक होने से पहले गोदाम और पुनर्वितरण हैंडऑफ़ को मैप करने में मदद मिल सकती है।

3. ईसीटी, बीसीटी और भरे हुए लोड प्रदर्शन को भ्रमित न करें

एज क्रश टेस्ट, आमतौर पर संक्षिप्त रूप से ईसीटी, निर्दिष्ट विधि के तहत एक नालीदार बोर्ड नमूने के एजवाइज संपीड़न प्रतिरोध को मापता है। यह बोर्ड के प्रदर्शन का वर्णन करने में मदद करता है। बॉक्स संपीड़न परीक्षण, या बीसीटी, एक निर्मित केस पर ऊपर से {{3} से नीचे तक लोड लागू करता है और आयाम, बांसुरी दिशा, स्कोर, जोड़ों और कारीगरी के अधिक प्रभावों को पकड़ता है। एक भरा हुआ केस या यूनिट लोड परीक्षण उत्पाद समर्थन, क्लोजर, पैलेट और लोड पैटर्न जोड़ता है।

एक मान स्वचालित रूप से अगले को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता। सूत्र बोर्ड के गुणों और ज्यामिति से बॉक्स संपीड़न का अनुमान लगा सकते हैं, लेकिन अनुमान मान्यताओं पर निर्भर करते हैं और प्रत्येक परिवर्तित बॉक्स दोष, उद्घाटन, प्रिंट उपचार, नमी की स्थिति या फूस के गलत संरेखण को पुन: उत्पन्न नहीं करते हैं। आने वाले नियंत्रण और डिज़ाइन स्क्रीनिंग के लिए सामग्री परीक्षणों का उपयोग करें; व्यावसायिक अनुमोदन के लिए पूर्ण भरे हुए -पैकेज साक्ष्य का उपयोग करें।

आईएसओ 12048 एक संपीड़न परीक्षक का उपयोग करके पूर्ण, भरे हुए परिवहन पैकेजों के लिए संपीड़न और स्टैकिंग परीक्षण निर्दिष्ट करता है। एएसटीएम डी642 शिपिंग कंटेनरों, घटकों और यूनिट लोड के संपीड़न प्रतिरोध को कवर करता है। अपनी प्रयोगशाला से नामित संस्करण और परीक्षण अभिविन्यास का चयन करें। यदि वितरण जोखिम में निरंतर भार, कंपन, झटका या वायुमंडलीय कंडीशनिंग शामिल है, तो एक छोटे संपीड़न शिखर को पूर्ण मार्ग सिमुलेशन के रूप में मानने के बजाय उचित अनुक्रम जोड़ें।

4. जमे हुए और नमी के संक्रमण के लिए कार्टन को कंडीशन करें

नालीदार फ़ाइबरबोर्ड आसपास की हवा के साथ नमी का आदान-प्रदान करता है। उच्च सापेक्ष आर्द्रता और अवशोषित नमी संपीड़न शक्ति को कम कर सकती है। जमे हुए गोदाम मामलों को ठंडा और स्पष्ट रूप से सूखा रख सकते हैं, फिर भी जब जमे हुए फूस स्टेजिंग, निरीक्षण या अनलोडिंग के दौरान गर्म आर्द्र हवा में प्रवेश करते हैं तो संक्षेपण बन सकता है। क्षतिग्रस्त उत्पाद बैग, गीले फर्श, बाष्पीकरणकर्ता ड्रिप या कंटेनर संघनन से पानी कमरे के औसत से कहीं अधिक कठोर स्थानीय स्थिति पैदा कर सकता है।

कम तापमान बंद करने और संभालने के व्यवहार को भी बदल सकता है। टेप चिपकने वाला, गर्म पिघली हुई, खिंचाव वाली फिल्म और बोर्ड स्कोर जमने के बाद अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं। ऑपरेटर कठोर ठंडे केस पर प्रहार कर सकते हैं या उसे खींच सकते हैं, और बार-बार बदलाव के बाद कोने टूट सकते हैं या टुकड़े-टुकड़े हो सकते हैं। संपूर्ण बंद केस का संबंधित ठंडी अवस्था और विश्वसनीय नमी वाली स्थिति में परीक्षण करें। उत्पाद का तापमान, कार्टन की सतह की स्थिति, कंडीशनिंग समय, सापेक्ष आर्द्रता और चैम्बर हटाने और परीक्षण के बीच की देरी को रिकॉर्ड करें।

एक कृत्रिम "सबसे खराब मामला" इतना चरम न बनाएं कि यह घटित न हो सके, और जब मार्ग में गीला या संघनक जोखिम शामिल हो तो केवल मानक प्रयोगशाला वातावरण पर निर्भर न रहें। स्थितियों को परिभाषित करने के लिए मार्ग अवलोकन, लकड़हारा रिकॉर्ड, गोदाम अभ्यास और शिकायत इतिहास का उपयोग करें। फ़ाइबर बॉक्स एसोसिएशन का डिज़ाइन मार्गदर्शन आर्द्रता, भंडारण समय और स्टैकिंग पैटर्न को अलग-अलग प्रदर्शन कारकों के रूप में मानता है; यह यह भी चेतावनी देता है कि उदाहरण गुणकों को मामले में विशिष्ट इंजीनियरिंग निर्णय की आवश्यकता होती है।

5. वास्तविक पैलेट ज्यामिति का निर्माण करें

पैलेट के आयाम, डेक{{0}बोर्ड के अंतराल, स्थिति, कठोरता और अनुमत पुन: उपयोग को रिकॉर्ड करें। प्रति परत केस, ओरिएंटेशन और परत गणना के साथ केस पैटर्न बनाएं। एक स्तंभ -संरेखित पैटर्न केस के कोनों के माध्यम से ऊर्ध्वाधर बल संचारित कर सकता है, जबकि इंटरलॉकिंग से पार्श्व स्थिरता में सुधार हो सकता है लेकिन ऊपरी पैनलों को कमजोर स्पैन पर रखा जा सकता है। फाइबर बॉक्स एसोसिएशन के शोध से पता चलता है कि पैटर्न संपीड़न प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है; इसके रिपोर्ट किए गए प्रतिशत को परीक्षण के बिना किसी भिन्न मामले में लागू न करें।

यदि डिज़ाइन को पूर्ण आधार समर्थन की आवश्यकता है तो शून्य {{0}ओवरहैंग अपेक्षाएँ सेट करें। यहां तक ​​कि छोटा ओवरहैंग भी भार उठाने वाले कोने को असमर्थित छोड़ सकता है और उस पर प्रभाव डाल सकता है। अंडरहैंग के भी परिणाम होते हैं: एक ऊपरी फूस या लोड स्प्रेडर परत के केवल भाग से संपर्क कर सकता है। यथार्थवादी प्लेसमेंट सहिष्णुता, पैलेट धनुष, डेक अंतराल और केस आयाम भिन्नता शामिल करें। पूरी तरह से संरेखित डिस्प्ले लोड का परीक्षण केवल तभी करें जब उत्पादन इसे बार-बार बना और संरक्षित कर सके।

    व्यावहारिक उदाहरण: ओवरहैंग स्थिति को हटाना।प्रति परत तीन मामलों द्वारा चार मामलों के लिए 1200 × 1000 मिमी फूस की योजना बनाई गई है। 300 × 330 मिमी का नाममात्र केस फ़ुटप्रिंट 1200 × 990 मिमी तक व्याप्त है, जिससे एक फूस की धुरी पर 10 मिमी अंडरहैंग रह जाता है। निरीक्षण प्राप्त करने पर पता चलता है कि कई मामले 336 मिमी चौड़े हैं। तीन केस अब 1008 मिमी घेरते हैं और 8 मिमी ओवरहैंग बनाते हैं। नाममात्र के रेखांकन को प्रमाण न मानें। केस के आयाम सहिष्णुता को ठीक करें या परत पैटर्न को संशोधित करें, उत्पादन मामलों के साथ यूनिट लोड बनाएं, और रिलीज से पहले अनुमोदित संपीड़न और स्थिरता अनुक्रम को दोहराएं।

स्ट्रेच रैप इकाई को स्थिर करता है लेकिन अंदर की ओर दबाव डाल सकता है, प्रकाश के मामलों को विकृत कर सकता है या झुकाव को छुपा सकता है। फिल्म, गेज या प्रदर्शन, पूर्व-खिंचाव, आवरण, ओवरलैप, ऊपर और नीचे रोकथाम, कोने की सुरक्षा और अनुप्रयोग विधि को परिभाषित करें। कोल्ड स्टोर और रीफ़र में वायु प्रवाह आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें। कसकर लपेटा हुआ, अवरुद्ध फूस प्रयोगशाला में सीधा रह सकता है, फिर भी मार्ग के इच्छित वायु प्रवाह या जाल संक्षेपण को प्रतिबंधित कर सकता है।

6. केवल चरम संपीड़न ही नहीं, बल्कि समय पर निर्भर रेंगना भी शामिल करें

एक संक्षिप्त बीसीटी एक परिभाषित समापन बिंदु या विफलता तक बढ़ते भार को लागू करता है। वेयरहाउस स्टैकिंग अधिक समय तक कम लोड लागू करती है। नालीदार मामले निरंतर भार के तहत ख़राब हो सकते हैं, खासकर जब नमी चक्र या लोड पथ बदलता है। उस समय -आश्रित विकृति रेंगना है। यह शीर्ष निकासी को कम कर सकता है, साइड पैनल को झुका सकता है, आंतरिक बैग को दबा सकता है, स्ट्रेच रैप को ढीला कर सकता है और अचानक गिरने से पहले फूस को स्थानांतरित कर सकता है।

परीक्षण का निर्णय से मिलान करें। डिज़ाइन मार्जिन की तुलना करने के लिए कम्प्रेशन-शक्ति विधि का उपयोग करें; अवधि का मूल्यांकन करने के लिए निरंतर लोड या स्टैकिंग विधि का उपयोग करें; यह देखने के लिए पूर्ण वितरण अनुक्रम का उपयोग करें कि कंपन और प्रभाव अंतिम स्टैक से पहले कार्टन को कमजोर करते हैं या नहीं। एएसटीएम डी642 स्वयं उपयोगकर्ताओं को उस भिन्न प्रश्न के लिए एक स्थिर लोड विधि की ओर इंगित करता है। एकल अधिकतम-लोड संख्या से 30{8}}दिन के गोदाम जीवन का दावा न करें।

केवल अंत में ही नहीं, पकड़ के दौरान भी निरीक्षण करें। ऊंचाई में कमी, उभार, कोने की गति, सीम का खुलना, टेप लिफ्ट, फूस का झुकाव और आंतरिक पैक के साथ किसी भी संपर्क को मापें। परिभाषित करें कि क्या अनलोडिंग के बाद पुनर्प्राप्ति मायने रखती है। ऐसा मामला जो परीक्षण के बाद सामने आता है, हो सकता है कि लोड अवधि के दौरान अभी भी जमी हुई सब्जियों को कुचल दिया गया हो या लाइनर पर घर्षण पैदा हुआ हो।

7. मार्ग कारक जोड़ने से पहले स्थैतिक भार की गणना करें

सीधे निचले केस के ऊपर द्रव्यमान से प्रारंभ करें। समान डिब्बों के एकल संरेखित स्तंभ में, निचला केस इसके ऊपर के मामलों के सकल द्रव्यमान का समर्थन करता है। द्रव्यमान को बल में तभी परिवर्तित करें जब परीक्षण विधि में बल की आवश्यकता हो: न्यूटन किलोग्राम के बराबर स्थानीय गुरुत्वाकर्षण त्वरण से गुणा, लगभग 9.81 मी/से²। यह आधार गणना अंतिम परीक्षण लक्ष्य नहीं है क्योंकि पैलेट स्थानांतरण, अवधि, आर्द्रता, गलत संरेखण और गतिशील घटनाओं को अभी भी उपचार की आवश्यकता है।

डबल {{0}स्टैकिंग के लिए लोड{{1}पथ अध्ययन की आवश्यकता होती है। ऊपरी फूस का द्रव्यमान कई निचले मामलों और फूस के संपर्क बिंदुओं में साझा किया जा सकता है, लेकिन एक विकृत या खराब संरेखित फूस बल को केंद्रित कर सकता है। पैलेट टायर मास और किसी भी शीर्ष फ्रेम को शामिल करें। बिना सबूत के कुल वजन को मामले की संख्या से समान रूप से विभाजित करने के बजाय संपर्क को मापें या पूर्ण कॉन्फ़िगरेशन का परीक्षण करें।

लक्ष्य को पूर्ण परीक्षण स्थिति के रूप में बताएं: नमूना पहचान, भरण, कंडीशनिंग, प्लेटन या स्टैक व्यवस्था, भार, अवधि, विरूपण सीमा और पास/असफल नियम। एक मात्र "बीसीटी 800 किग्रा" कथन द्रव्यमान, बल, विधि और पर्यावरण को भ्रमित करता है। इकाइयों और प्रयोगशाला के माप आधार की आवश्यकता है।

8. कंपन और हैंडलिंग के साथ अनुक्रम संपीड़न

एक प्राचीन मामला परिवहन से पहले मजबूत संपीड़न दिखा सकता है, फिर कंपन, प्रभाव या बार-बार संभालने के बाद मार्जिन खो सकता है। तय करें कि चयनित विधि में उन खतरों से पहले, दौरान या बाद में संपीड़न होता है या नहीं। समान पैक किए गए उत्पादों के पैलेटाइज़्ड ट्रक लोड के लिए, ISTA प्रक्रिया 3E एक मार्ग उन्मुख विकल्प है। इसका वर्तमान दायरा और संस्करण शिपमेंट से मेल खाना चाहिए; यह प्रत्येक समुद्री कंटेनर, मिश्रित फूस या पार्सल मार्ग के लिए स्वचालित रूप से उपयुक्त नहीं है।

एएसटीएम डी4169 शिपिंग कंटेनरों और प्रणालियों के प्रदर्शन परीक्षण के लिए एक व्यापक अभ्यास प्रदान करता है। एक प्रयोगशाला आपके साथ वितरण चक्र और आश्वासन स्तर का चयन कर सकती है। आईएसओ 12048 पते भरे गए -पैकेज संपीड़न और स्टैकिंग। सटीक मानक, वर्ष, अनुक्रम, कंडीशनिंग, नमूना मात्रा और विचलन रिकॉर्ड करें। केवल "आईएसटीए परीक्षण किया गया" या "एएसटीएम उत्तीर्ण" लिखना किसी अन्य व्यक्ति को परिणाम पुन: प्रस्तुत करने से रोकता है।

उत्पादन प्रतिनिधि डिब्बों और भरे हुए पैक का उपयोग करें। प्रारंभिक इंजीनियरिंग के लिए सिमुलेंट स्वीकार्य हो सकते हैं जब उनका द्रव्यमान, कठोरता, आयाम और भार स्थानांतरण उचित हो, लेकिन अंतिम अनुमोदन से पता चलता है कि जमे हुए उत्पाद और वाणिज्यिक आंतरिक पैक एक अलग दबाव पैटर्न नहीं बनाते हैं। एक्सएमएसडी का पालन करेंशिपिंग और हैंडओवर गाइडसामान्य मार्ग विवरण को परीक्षण साक्ष्य में बदले बिना पैकिंग से लेकर लोडिंग तक के रिकॉर्ड को मैप करना।

9. क्षति, विरूपण और प्रयोज्य द्वारा स्वीकृति को परिभाषित करें

एक पास को वाणिज्यिक निर्णय की रक्षा करनी चाहिए, न कि केवल पूर्ण पतन से बचना चाहिए। अधिकतम मामले को परिभाषित करें {{1}ऊंचाई में कमी या उभार जहां प्रासंगिक हो, कोई सीम या क्लोजर नहीं खुलना, कोई अस्वीकार्य क्रशिंग नहीं, सहमत माप से परे कोई फूस का झुकाव नहीं, इकाई {2}लोड रोकथाम का कोई नुकसान नहीं, कोई गीला प्रदूषण नहीं, कोई आंतरिक {{3}बैग फटना या सील तनाव नहीं, और जमे हुए {4}सब्जी विनिर्देश से परे कोई उत्पाद क्षति नहीं। माप बिंदु और समय रिकॉर्ड करें।

विभिन्न उत्पाद परिणाम बदलते हैं। ब्रोकली के टूटे फूलों पर बढ़ सकता है जुर्माना; रसभरी दबाव में उखड़ सकती है; हरी फलियाँ फिल्म में छेद कर सकती हैं; जमे हुए प्यूरी बैग सघन भार वहन करने वाले ब्लॉक की तरह व्यवहार कर सकते हैं। बिक्री योग्य उपज विफल होने पर एक कार्टन खड़ा रह सकता है। केस स्वीकृति को कट, दोष और पैक मानदंड से जोड़ेंचयनित जमे हुए सब्जी प्रारूप.

परीक्षण से पहले और बाद में निश्चित दृश्यों का उपयोग करके सभी चेहरों, कोनों, फूस के किनारों, आवरण और आंतरिक बैग की तस्वीरें लें। व्यावहारिक होने पर क्षति को तौलें या गिनें। रिकॉर्ड बल -विरूपण वक्र, शिखर या स्थिर भार, धारण अवधि, पर्यावरणीय डेटा और विफलता स्थान। कच्ची टिप्पणियों के बिना पास/असफल स्टांप आगमन दावे के बाद रूट कार्य का समर्थन नहीं कर सकता।

10. उत्पादन लॉट और पैकेजिंग परिवर्तनों को नियंत्रित करें

कार्यक्रम की आवश्यकता के अनुसार नालीदार आपूर्तिकर्ता, मिल या बोर्ड विनिर्देश, बांसुरी, चिपकने वाली प्रणाली, परिवर्तित संयंत्र, केस ड्राइंग और प्रिंट प्रक्रिया को मंजूरी दें। आने वाले चेक में पहचान, आयाम, कारीगरी, जोड़, स्कोर गुणवत्ता, बोर्ड परीक्षण मूल्य, नमी की स्थिति और प्रमाण पत्र शामिल हो सकते हैं। ये नियंत्रण मान्य डिज़ाइन को बनाए रखते हैं; वे समय-समय पर भरे गए {{2}केस सत्यापन को प्रतिस्थापित नहीं करते हैं।

परिवर्तन ट्रिगर को परिभाषित करें: बोर्ड ग्रेड या स्रोत, पुनर्नवीनीकरण सामग्री बदलाव जहां यह प्रदर्शन, बांसुरी, आयाम, जोड़, समापन, प्रिंट कवरेज, कोटिंग, वेंट, हैंड होल, बैग गिनती, सकल द्रव्यमान, भरण पैटर्न, पैलेट, स्ट्रेच रैप, स्टैक ऊंचाई, गोदाम मार्ग या शिकायत प्रवृत्ति को बदलता है। उत्पादन से पहले प्रभाव की समीक्षा करें. बेहतर कंटेनर उपयोग के लिए आयाम में कमी प्रति परत और असमर्थित स्पैन के मामलों को बदलकर संपीड़न मांग को बढ़ा सकती है।

केस रसीद से लेकर पैक किए गए उत्पाद और पैलेट तक लॉट रिकॉर्ड को लिंक करें। कार्टन बैच, उत्पादन लाइन, पैकिंग समय, उत्पाद लॉट, पैलेट आईडी और लोडिंग रिकॉर्ड रखें। नमूने में प्रारंभिक, मध्य और देर से उत्पादन और एक से अधिक फूस की स्थिति को शामिल किया जाना चाहिए जब प्रक्रिया भिन्न हो सकती है। उन डिब्बों को लोड करने से पहले सहनशीलता के आयामों, कमजोर सीमों, गीले मामलों, कुचले हुए कोनों या फूस के झुकने के लिए कार्रवाई स्थापित करें।

11. अनुमान लगाए बिना आगमन संपीड़न की जांच करें

प्राप्ति के समय, यदि सुरक्षा अनुमति दे तो पुनः स्टैकिंग से पहले लोड को सुरक्षित रखें। कंटेनर की स्थिति, फर्श, छत संक्षेपण, फूस संरेखण, आवरण, शीर्ष भार, कुचली हुई परतें, ओवरहैंग, गीले क्षेत्र और लेबल की तस्वीर लें। उत्पाद और सतह का तापमान, लकड़हारा डेटा, सील की स्थिति, पैलेट आईडी और प्रभावित मात्रा रिकॉर्ड करें। कुचले हुए कोने का एक भी क्लोज़ अप कमजोर बोर्ड को प्रभाव, नमी या स्थानांतरित फूस से अलग नहीं कर सकता है।

पैटर्न पढ़ें. एकसमान निचली परत की बकलिंग निरंतर शीर्ष भार या कम संपीड़न मार्जिन का सुझाव देती है। एक फूस के किनारे पर केंद्रित क्षति ओवरहैंग, कांटा प्रभाव या कंटेनर संपर्क की ओर इशारा करती है। एक ड्रिप के नीचे स्थानीय गीला पतन एक स्थानांतरित भार के पार शुष्क विकर्ण क्रीज़िंग से भिन्न होता है। बार-बार उत्पाद संपर्क बिंदुओं पर भीतरी -बैग पंचर अकेले बोर्ड की ताकत के बजाय हेडस्पेस या केस विरूपण का संकेत दे सकता है।

संगरोध ने स्टॉक को प्रभावित किया और भोजन की सुरक्षा, कानूनी और गुणवत्ता संबंधी परिणामों का अलग से मूल्यांकन किया। विकृत कार्टन के अंदर एक अक्षुण्ण लाइनर अभी भी भोजन की रक्षा कर सकता है, लेकिन खोई हुई स्टैक स्थिरता, अस्पष्ट कोड या गंभीर उत्पाद टूटना शिपमेंट को व्यावसायिक रूप से अस्वीकार्य बना सकता है। आयातक ने XMSD के माध्यम से योग्यता पर ध्यान केंद्रित कियावैश्विक-क्रेता समर्थन ढांचादावा घटित होने से पहले साक्ष्य अनुरोध स्थापित कर सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

1. क्या बोर्ड ईसीटी का मूल्य जमे हुए सब्जी के कार्टन को मंजूरी देने के लिए पर्याप्त है?

नहीं, ईसीटी बोर्ड संपत्तियों को नियंत्रित करने में मदद करता है। भरे हुए केस और पैलेट का प्रदर्शन बॉक्स के आयाम, रूपांतरण, बंद करना, भरना, नमी, पैलेट समर्थन, पैटर्न, अवधि और हैंडलिंग पर भी निर्भर करता है। अंतिम अनुमोदन के लिए संपूर्ण पैकेज साक्ष्य का उपयोग करें।

2. क्या संपीड़न का परीक्षण -18 डिग्री पर किया जाना चाहिए?

वाणिज्यिक जमे हुए राज्य को शामिल करें जब यह कार्टन, क्लोजर, आंतरिक पैक या उत्पाद समर्थन को प्रभावित कर सकता है। विश्वसनीय आर्द्र या संघनक संक्रमणों का भी परीक्षण करें क्योंकि अवशोषित नमी नालीदार ताकत को कम कर सकती है। सटीक कंडीशनिंग और परीक्षण समय रिकॉर्ड करें।

3. क्या इंटरलॉक्ड पैलेट स्टैकिंग से भार मजबूत होता है?

इंटरलॉकिंग पार्श्व स्थिरता में सुधार कर सकती है लेकिन ऊर्ध्वाधर संपीड़न को कम कर सकती है क्योंकि ऊपरी मामले निचले कोनों पर संरेखित नहीं होते हैं। चुने गए मामले और मार्ग के साथ वास्तविक पैटर्न की तुलना करें; सामान्य प्रतिशत उधार न लें.

4. कितना फूस का ओवरहैंग स्वीकार्य है?

जब पूर्ण समर्थन डिज़ाइन का हिस्सा हो तो शून्य ओवरहैंग का उपयोग करें। यदि उत्पादन सहनशीलता किसी ऑफसेट की अनुमति देती है, तो पैलेट, केस और लोड के साथ उस सटीक सीमा को मान्य करें। असमर्थित कोने और प्रभाव प्रदर्शन तेजी से प्रदर्शन को बदल सकते हैं।

5. क्या संपीड़न परीक्षण के लिए खाली कार्टन का उपयोग किया जा सकता है?

खाली परीक्षण निर्माण की तुलना कर सकते हैं, लेकिन जमे हुए उत्पाद और आंतरिक पैक समर्थन और दबाव को बदलते हैं। अंतिम वाणिज्यिक सत्यापन में उत्पाद की पुष्टि के बाद प्रतिनिधि भरण या उचित सिमुलेटर का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. क्या अधिकतम बीसीटी सुरक्षित स्टैकिंग लोड के समान है?

नहीं, अधिकतम अल्पावधि संपीड़न स्वयं लंबे भंडारण, नमी, गलत संरेखण, फूस समर्थन या गतिशील हैंडलिंग को संबोधित नहीं करता है। चयनित मार्ग {{3}विशेष इंजीनियरिंग और परीक्षण विधि के माध्यम से सुरक्षित लोड सेट करें।

7. पुनर्वैधीकरण की आवश्यकता कब होती है?

ऐसे परिवर्तन के बाद पुनः सत्यापित करें जो लोड या प्रदर्शन को बदल सकता है, जिसमें केस सामग्री, आयाम, समापन, भरण, सकल द्रव्यमान, फूस, पैटर्न, रैप, स्टैक ऊंचाई, मार्ग या आवर्ती क्षति शामिल है। जब किसी नए परीक्षण की आवश्यकता न हो तो तर्क का दस्तावेजीकरण करें।

अंतिम खरीदार चेकलिस्ट

सिस्टम को तभी स्वीकृत करें जब वही फ़ाइल भरे हुए कार्टन, सकल द्रव्यमान, फूस, पैटर्न, स्टैक, अवधि, पर्यावरण, परीक्षण अनुक्रम और स्वीकृति मानदंड की पहचान करती है। जांचें कि उत्पादन नियंत्रण उस निर्माण को सुरक्षित रखता है और रसीद साक्ष्य नमी, प्रभाव, गलत संरेखण और कमजोर {{1}केस विफलता को अलग कर सकता है। उपयोगी इकाई बोर्ड का नमूना या खाली केस नहीं है; यह संपूर्ण वितरण मार्ग के माध्यम से संरक्षित बिक्री योग्य फ्रोजन पैक है।

जहां साक्ष्य गायब है, वहां परिचालन परिणाम बताएं। एक अज्ञात नमी की स्थिति गीली {{1}शक्ति मार्जिन को खुला छोड़ देती है; एक अनियंत्रित फूस ऑफसेट कोने के समर्थन को खुला छोड़ देता है; निरंतर लोडिंग के बिना एक छोटा बीसीटी गोदाम का जीवन खुला छोड़ देता है। प्रभावित कार्टन और रूट को मंजूरी देने से पहले निर्णय महत्वपूर्ण अंतर को हल करें।

संदर्भ

• आईएसओ 12048:1994 - पूर्ण, भरे हुए परिवहन पैकेज: संपीड़न और स्टैकिंग परीक्षण
• एएसटीएम डी642 - शिपिंग कंटेनरों, घटकों और यूनिट लोड का संपीड़न प्रतिरोध
• एएसटीएम डी4169 - शिपिंग कंटेनरों और प्रणालियों का प्रदर्शन परीक्षण
• इंटरनेशनल सेफ ट्रांजिट एसोसिएशन - परीक्षण प्रक्रियाएं और चयन मार्गदर्शन
• फ़ाइबर बॉक्स एसोसिएशन - स्टैकिंग पैटर्न और बॉक्स संपीड़न अनुसंधान
• फ़ाइबर बॉक्स एसोसिएशन - ईसीटी अनुप्रयोग और संदर्भ मार्गदर्शिका