आईक्यूएफ से पहले गाजर की ताजगी: कच्चा माल नियंत्रण गाइड

जमे हुए प्रसंस्करण से पहले गाजर को "ताजा" रखना भंडारण की एक तरकीब नहीं है। यह कटाई और लाइन के सेवन के बीच की नियंत्रित अवधि है। जड़ की परिपक्वता, यांत्रिक क्षति, खेत की गर्मी, तापमान, आर्द्रता, मुक्त पानी, वायु प्रवाह, आस-पास की वस्तुएं, धारण समय और उत्पादन क्षमता सभी रंग, दृढ़ता, ट्रिमिंग हानि और उपयोग योग्य उपज को प्रभावित करते हैं जो आईक्यूएफ लाइन तक पहुंचते हैं।

जमे हुए गाजर खरीदार के लिए, आपूर्तिकर्ता का यह कथन कि जड़ें प्रशीतित हैं, अधूरा है। कच्चे माल की विशिष्टता, फसल और आगमन का समय, तापमान रीडिंग, लॉट की पहचान, भंडारण की स्थिति, निरीक्षण परिणाम, प्रसंस्करण कार्यक्रम और विलंबित या क्षतिग्रस्त भार के निपटान के बारे में पूछें। नियंत्रण लक्ष्य अधिकतम सैद्धांतिक भंडारण जीवन नहीं है। गाजर को धोने, छीलने, काटने और ब्लांच करने के समय यह लगातार प्रसंस्करण फिटनेस है।

परिभाषित करें "IQF के लिए ताज़ा पर्याप्त"

एक ताजा {{0} खुदरा गाजर और एक IQF {{1} प्रसंस्करण गाजर में समान स्वीकृति प्राथमिकताएं नहीं होती हैं। एक खुदरा कार्यक्रम संपूर्ण जड़ उपस्थिति और शेल्फ जीवन पर जोर दे सकता है। जमे हुए प्रसंस्करण के लिए जड़ों की आवश्यकता होती है जिन्हें ब्लैंचिंग और फ्रीजिंग के बाद सहमत नारंगी रंग, टुकड़े की अखंडता, पके हुए बनावट, स्वाद और दोष स्तर प्रदान करते हुए कुशलतापूर्वक धोया, छील, छंटनी और काटा जा सकता है।

प्राप्त मानक को मापने योग्य शब्दों में लिखें। विविधता या अनुमोदित प्रकार, परिपक्वता सीमा, जड़ व्यास और लंबाई शामिल करें जहां वे कट उपज, दृढ़ता, रंग, हरे कंधे, क्रैकिंग, फोर्किंग, वुडी या रेशेदार ऊतक, क्षय, कीट की चोट, मिट्टी का भार, विदेशी पदार्थ, असामान्य गंध, ठंड की चोट और अधिकतम क्षतिग्रस्त अंश को प्रभावित करते हैं। नमूना आकार और दोष गणना को परिभाषित करें।

यूसी डेविस ने गाजर के महत्वपूर्ण दोषों में दृढ़ता की कमी, गैर-समान आकार, खुरदरापन, खराब रंग, विभाजन या दरार, हरा कोर, सनबर्न और ट्रिमिंग समस्याओं को सूचीबद्ध किया है। उन विवरणकों को आपूर्तिकर्ता की इनटेक शीट और तैयार कट विनिर्देश में अनुवाद करें। एक विकृत जड़ स्वीकार्य हो सकती है जब छीलने और टुकड़े करने की उपज सीमा के अंदर रहती है, जबकि नरम क्षय एक अस्वीकृति मुद्दा है।

    उदाहरण:10 × 10 मिमी पासा कार्यक्रम जड़ की लंबाई में कुछ बदलाव को सहन कर सकता है लेकिन जब कई जड़ें पतली, कांटेदार या गहरी दरार वाली होती हैं तो उपज खो देती है। इसलिए अनुमोदन केवल सतह की उपस्थिति के आधार पर भार का आकलन करने के बजाय व्यास वितरण, गंभीर दरार प्रतिशत, दृढ़ता और परीक्षण उपज में कटौती का उपयोग करता है।

साबुत, ऊपर वाली, गुच्छेदार और ताजी गाजरों को अलग-अलग काटें

भंडारण संदर्भ एक परिभाषित उत्पाद प्रपत्र पर लागू होते हैं। शीर्ष वाली गुच्छेदार गाजरों या छिली और कटी हुई गाजरों की तुलना में अनुकूलित परिस्थितियों में परिपक्व शीर्ष वाली जड़ों का जीवन काल काफी लंबा हो सकता है। यूसी डेविस गाजर के लिए 0 डिग्री को इष्टतम और 98-100% सापेक्ष आर्द्रता देता है, लेकिन इसकी सूचीबद्ध जीवन परिपक्वता और तैयारी के हिसाब से काफी भिन्न होती है। इसीलिए एक सामान्य संख्या प्रत्येक फ़ैक्टरी इनपुट को नियंत्रित नहीं कर सकती।

हरे शीर्ष पानी खो देते हैं और श्वसन जारी रखते हैं, इसलिए गुच्छित जड़ें शीर्ष प्रसंस्करण जड़ों की तुलना में अधिक खराब होती हैं। छीलने और काटने से सुरक्षात्मक ऊतक हट जाते हैं और उजागर सतह बढ़ जाती है। इसलिए ताज़ी कटी हुई सामग्री को कड़ी स्वच्छता, तापमान और समय नियंत्रण की आवश्यकता होती है। छिलके वाले पासों में देरी को उचित ठहराने के लिए परिपक्व अक्षुण्ण जड़ों के लिए लंबी भंडारण अपेक्षा का उपयोग न करें।

IQF मार्ग आम तौर पर पूरी जड़ें प्राप्त करता है और फिर सुविधा के नियंत्रण के तहत धुलाई, छीलने, ट्रिमिंग और कटाई करता है। यदि कोई आपूर्तिकर्ता पहले से कटा हुआ कच्चा माल भेजता है, तो इसे एक अलग विनिर्देश, पैकेजिंग, परिवहन स्थिति, सूक्ष्मजीवविज्ञानी मूल्यांकन, अधिकतम पकड़ और रिलीज योजना के साथ एक अलग सामग्री के रूप में मानें।

ठंडा करने से पहले फसल क्षति को नियंत्रित करें

कट, आघात के निशान, दरारें और टूटे हुए सिरे ट्रिम हानि पैदा करते हैं और क्षय के लिए मार्ग खोल सकते हैं। लिफ्टिंग, टॉपिंग, फील्ड ट्रांसफर, बिन भरने या ट्रक लोडिंग के दौरान नुकसान शुरू हो सकता है। कोल्ड स्टोर ख़राब होने की गति को धीमा कर देता है लेकिन क्षतिग्रस्त ऊतकों को संपूर्ण नहीं बना सकता। क्षति की पुनरावृत्ति होने पर वास्तविक फसल और प्रबंधन मार्ग का निरीक्षण करें।

ऐसे कंटेनरों का उपयोग करें जो निचली परतों को कुचले बिना भार का समर्थन करते हैं। हार्वेस्टर, कन्वेयर और बिन फिलर्स पर ऊंचाई नियंत्रण सेट करें। भंडारण से पहले पत्थर, नुकीले मलबे और बुरी तरह से रोगग्रस्त जड़ों को हटा दें। सुरक्षित स्टैकिंग लाइन के ऊपर डिब्बे को अधिक न भरें, और फोर्कलिफ्ट टाइनों को कंटेनरों या जड़ों में छेद होने से बचाएं।

खेत, क्षेत्र, हार्वेस्टर, शिफ्ट और लोड द्वारा दोष निष्कर्षों को रिकॉर्ड करें। एक मिश्रित दैनिक प्रतिशत एक क्षतिग्रस्त स्रोत को छिपा सकता है। जब प्रोसेसर तैयार IQF लॉट को कच्चे सामग्री लोड पर वापस ट्रेस कर सकता है, तो आवर्ती टूट-फूट या क्षय को जिम्मेदार हैंडलिंग चरण से जोड़ा जा सकता है।

    व्यावहारिक उदाहरण:एक खेत से निकलने वाले पहले तीन ट्रक दरार सीमा को पूरा करते हैं, लेकिन चौथा हार्वेस्टर समायोजन के बाद टूटी हुई टिपों में तेज वृद्धि दर्शाता है। उस लोड को अलग करें, सेटिंग को पुनर्स्थापित करें, बढ़ी हुई आवृत्ति पर अगले लोड का निरीक्षण करें और तय करें कि परीक्षण ट्रिमिंग रिलीज से पहले स्वीकार्य उपज देता है या नहीं।

फ़ील्ड की गर्मी निकालें और उत्पाद का तापमान सत्यापित करें

कटाई के बाद ताजी जड़ें जीवित ऊतक बनी रहती हैं। उच्च तापमान श्वसन को बढ़ाता है और पानी की कमी और गिरावट को तेज करता है। एफएओ प्रीकूलिंग को क्षेत्र की गर्मी को तेजी से हटाने के रूप में वर्णित करता है और ठंडी हवा और हाइड्रोकूलिंग सहित कई तरीकों पर ध्यान देता है। उपयुक्त विधि उत्पाद, जल नियंत्रण, कंटेनर, सुविधा और प्रसंस्करण कार्यक्रम पर निर्भर करती है।

उत्पाद का तापमान मापें, न कि केवल कमरे की हवा। ठंडे कमरे का प्रदर्शन अपने निर्धारित बिंदु तक पहुंच सकता है जबकि गर्म डिब्बे का केंद्र काफी ऊंचा रहता है। वाहन और भंडारण पैटर्न में नमूना स्थान, जांच विधि, आगमन सीमा, लक्ष्य स्थिति, माप आवृत्ति और धीमी गति से शीतलन भार पर प्रतिक्रिया को परिभाषित करें।

वायुप्रवाह को पथ की आवश्यकता है. तंग स्टैकिंग, अवरुद्ध वेंट, गहरे ढेर और खराब स्थिति वाले पैलेट गर्मी निष्कासन को कम करते हैं। व्यावसायिक लोड के दौरान सबसे गर्म विश्वसनीय स्थानों का मानचित्र बनाएं। यदि हाइड्रोकूलिंग या धुलाई का उपयोग किया जाता है, तो पानी की गुणवत्ता, तापमान, परिवर्तन दर या लागू उपचार को नियंत्रित करें, और दूषित पानी को जड़ों में फैलने से रोकें।

लक्ष्य को जड़ के हिमांक से ऊपर रहना चाहिए। जमी हुई चोट के कारण दरारें, पानी से लथपथ ऊतक, पिलपिलापन या पिघलने के बाद टूटना हो सकता है। शून्य संदर्भ स्थितियों के पास जड़ों को अनियंत्रित शून्य वायु, बाष्पीकरणकर्ता संपर्क या स्थानीय ठंडे स्थानों के संपर्क में लाने की अनुमति नहीं है।

संघनन नियंत्रण के साथ उच्च आर्द्रता को संतुलित करें

पानी खोने पर गाजर अपनी दृढ़ता खो देती है, इसलिए उच्च सापेक्ष आर्द्रता मूल्यवान है। यूसी डेविस इष्टतम भंडारण स्थितियों के तहत 98-100% आरएच की सिफारिश करता है। हालाँकि, यह चेतावनी भी देता है कि धोने या अवाष्पीकृत संघनन से मुक्त नमी, विशेष रूप से उतार-चढ़ाव वाले तापमान और प्लास्टिक लाइनर के साथ, क्षय को बढ़ावा देती है। उच्च आर्द्रता और गीली सतहों की स्थिति एक जैसी नहीं होती है।

एक सीलबंद बैग दृष्टिकोण से बचें जो सत्यापित शीतलन और गैस विनिमय के बिना गर्म, गीली जड़ों को फँसाता है। उपयुक्त हवादार डिब्बे या लाइनर का उपयोग करें, हवा का प्रवाह बनाए रखें, दरवाजे खोलने और डीफ़्रॉस्ट का प्रबंधन करें, और कॉइल या छत से टपकने से रोकें। यदि जड़ों को पकड़ने से पहले धोया जाता है, तो मान्य मार्ग के अनुसार अतिरिक्त सतही पानी को हटा दें।

तापमान में उतार-चढ़ाव सतह को स्थानीय ओस बिंदु से नीचे ले जा सकता है और संघनन पैदा कर सकता है। प्राप्त करने, ठंडा करने और धारण करने के माध्यम से उत्पाद और कमरे की स्थिति को लॉग करें। एक भार जो गोदी में बार-बार गर्म होता है और ठंडे कमरे में लौटता है, उसी अंतिम रीडिंग के साथ लगातार नियंत्रित भार की तुलना में अधिक गीलापन और क्षय का जोखिम दिखा सकता है।

    उदाहरण:दो डिब्बे निरीक्षण में दोनों 2 डिग्री पढ़ते हैं। बिन ए एक बार ठंडा हुआ और हवादार रहा। बिन बी को गर्म अवस्था में लपेटा गया था, दो डॉक विलंबों के माध्यम से ले जाया गया और लाइनर के अंदर पानी की बूंदें दिखाई दीं। समान स्थान का तापमान समान स्थिति नहीं बनाता है; स्वीकृति से पहले गीलापन, गंध, नरम क्षय और दर्ज मार्ग का निरीक्षण करें।

एथिलीन को रोकें-प्रेरित कड़वाहट और मिश्रित-वस्तु संबंधी त्रुटियाँ

गाजर थोड़ा एथिलीन पैदा करती है, लेकिन यूसी डेविस उन्हें इसके प्रति संवेदनशील मानते हैं। एक्सपोज़र आइसोकौमरिन निर्माण और कड़वे स्वाद को उत्तेजित कर सकता है। गाजर को फल पैदा करने वाले एथिलीन के बगल में न रखें क्योंकि दोनों उत्पाद तापमान के हिसाब से एक ही ठंडे कमरे में फिट होते हैं।

पड़ोसी वस्तुओं, हवाई वापसी पथ, साझा परिवहन और अस्थायी स्टेजिंग का नक्शा बनाएं। साइट के मूल्यांकन द्वारा समर्थित अलगाव या वेंटिलेशन नियंत्रण का उपयोग करें। दहन स्रोतों और सड़ने वाले उत्पादों को हटा दें जो अवांछित गैसें जोड़ सकते हैं। जब कड़वे स्वाद की शिकायत दिखाई देती है, तो भंडारण निकटता और वायु प्रवाह के साथ-साथ विविधता और परिपक्वता की समीक्षा करें।

मिश्रित भंडारण निर्णयों में तापमान से अधिक पर विचार करना चाहिए। सापेक्ष आर्द्रता, गंध स्थानांतरण, स्वच्छता की स्थिति, जहां प्रासंगिक हो वहां एलर्जी, कीटनाशक या रासायनिक भंडारण, कीट नियंत्रण और कंटेनर की सफाई भी मायने रखती है। कमरे को विशिष्ट सामग्री संयोजन और धारण अवधि के लिए अनुमोदित किया जाना चाहिए।

प्रदर्शित लाइन क्षमता के साथ आगमन की मात्रा का मिलान करें

अच्छा भंडारण अतिभारित उत्पादन योजना की अनिश्चित काल तक भरपाई नहीं कर सकता। गाजर के सटीक रूप के लिए प्रदर्शित टोंटी क्षमता से फसल और ट्रक शेड्यूल बनाएं। धुलाई, छीलना, काटना, काटना, ब्लैंचिंग, ठंडा करना, सूखाना, आईक्यूएफ फ्रीजिंग, छंटाई और पैकिंग को एक जुड़े हुए सिस्टम के रूप में काम करना चाहिए।

किलोग्राम या टन में आगमन दर, जारी इन्वेंट्री, लाइन इनपुट, डाउनटाइम, अस्वीकृति और शेष बैकलॉग को ट्रैक करें। यदि छीलना या काटना धीमा है तो नेमप्लेट फ्रीजर दर पर्याप्त नहीं है। अगली फसल के सेवन का पूर्वानुमान लगाते समय सफाई, उत्पाद परिवर्तन, डीफ़्रॉस्ट, निरीक्षण और अनियोजित रोक को शामिल करें।

    काम किया गया उदाहरण:12 घंटे की उत्पादन अवधि के लिए 72,000 किलोग्राम गाजर आती है। कनेक्टेड लाइन 6,000 किग्रा/घंटा पर मान्य है, लेकिन अपेक्षित परिचालन उपलब्धता 85% है। प्रभावी इनपुट क्षमता 6,000 × 0.85=5,100 किग्रा/घंटा है। 12 घंटों में, लाइन 61,200 किलोग्राम संसाधित करती है, जिससे 10,800 किलोग्राम बचता है। वह बैकलॉग लगभग 2.12 प्रभावी परिचालन घंटों के बराबर है। प्रोसेसर के पास पहचानी गई 10,800 किलोग्राम धारण क्षमता होनी चाहिए या आगमन योजना कम होनी चाहिए।

अब होल्डिंग को यील्ड से जोड़ें. यदि देरी से नरम -जड़ और ट्रिम का संयुक्त नुकसान 2.5% से बढ़कर 7% हो जाता है, तो 20,000 किलोग्राम भार से बिक्री योग्य इनपुट 19,500 किलोग्राम से गिरकर 18,600 किलोग्राम हो जाता है, जो 900 किलोग्राम का अंतर है। स्वीकृत जमे हुए उत्पादन पर खरीद और भंडारण निर्णयों की तुलना करें, न कि वितरित कच्चे टन पर।

एक्सएमएसडी के माध्यम से वास्तविक मार्ग की समीक्षा करेंप्रसंस्करण-उपकरण सिंहावलोकनऔरफ़ैक्टरी और गुणवत्ता{{0}नियंत्रण जानकारी, फिर अपने ऑर्डर के लिए निर्दिष्ट भागीदार सुविधा, लाइन, उत्पाद कट, लोड और उत्पादन विंडो की पुष्टि करें।

होल्डिंग के दौरान लॉट की पहचान सुरक्षित रखें

प्रत्येक कच्ची सामग्री को एक पहचान की आवश्यकता होती है जो उतराई, शीतलन, भंडारण और लाइन फीडिंग से बच सके। खेत या अनुमोदित स्रोत, खेत जहां लागू हो, किस्म, फसल की तारीख और समय, लोड संख्या, आगमन का समय, मात्रा, तापमान, निरीक्षण की स्थिति, भंडारण स्थान और रिलीज का निर्णय रिकॉर्ड करें। भौतिक टैग और डिजिटल रिकॉर्ड सहमत होने चाहिए।

पहले {{0}अंदर, पहले{{1}बाहर' एक प्रारंभिक नियम है, एकमात्र नियम नहीं है। कमजोर स्थिति में बाद के लोड को प्राथमिकता प्रसंस्करण, अतिरिक्त निरीक्षण, पृथक्करण या अस्वीकृति की आवश्यकता हो सकती है। जब साइट ने यह परिभाषित कर दिया हो कि स्थिति का मूल्यांकन कैसे किया जाता है, तो पहले{{4}समाप्त या स्थिति{5}आधारित निर्णयों का उपयोग करें। कभी भी अज्ञात डिब्बों को उत्पादन क्षेत्र में खाली स्थान पर न ले जाएँ।

यदि कई फार्म लॉट एक तैयार लॉट को खिलाते हैं, तो समय और मात्रा योगदान का दस्तावेजीकरण करें। यदि एक फार्म लोड बाद में गैर-अनुरूपता वाला पाया जाता है, तो मैपिंग में प्रभावित तैयार कोड और शेष कच्चे स्टॉक की पहचान की जानी चाहिए। मजबूत जनसंतुलन जांच के दायरे को सीमित करता है और अप्रभावित लॉट को बिना कारण रोके जाने से रोकता है।

एक्सएमएसडीफ़ार्म-सोर्सिंग सिंहावलोकनमूल योजना के लिए संदर्भ प्रदान करता है। ऑर्डर साक्ष्य को अभी भी अनुबंधित गाजर लॉट के लिए उपयोग किए जाने वाले वास्तविक अनुमोदित कृषि संसाधनों, भागीदार प्रोसेसर और ट्रेसेबिलिटी मार्ग की पहचान करने की आवश्यकता है।

इंटेक पर और लाइन रिलीज़ से पहले स्थिति की जाँच करें

प्राप्त करते समय निरीक्षण करें क्योंकि क्षतिग्रस्त लोड को स्वीकृत लोड के समान स्थिति में प्रवेश नहीं करना चाहिए। प्रसंस्करण से पहले दोबारा निरीक्षण करें जब होल्डिंग से स्थिति बदल सकती है। केवल सबसे साफ उजागर जड़ों का चयन करने के बजाय डिब्बे या पैलेट में एक परिभाषित नमूना पैटर्न का उपयोग करें।

उत्पाद का तापमान, सतह का गीलापन, गंध, दृढ़ता, क्षय, दरारें, अंकुरण, रंग और गंभीर दोष रिकॉर्ड करें। जहां प्रसंस्करण उपज निर्णायक है, एक प्रतिनिधि छिलका चलाएं {{1}और {{2}परीक्षण में कटौती करें और स्वीकृत टुकड़ों की गणना करें। जहां कीटनाशक, संदूषक या सूक्ष्मजीवविज्ञानी साक्ष्य की आवश्यकता होती है, वहां नमूना और लॉट की पहचान सुरक्षित रखें और निर्णय पूरा होने तक प्रभावित सामग्री को अपने पास रखें।

कार्य सीमा और अधिकार को परिभाषित करें। सीमांत कॉस्मेटिक परिणाम से नियंत्रित उपज परीक्षण हो सकता है। हल्का क्षय, अज्ञात उत्पत्ति, जमने वाली चोट, असामान्य गंध या भोजन सुरक्षा गैर-अनुरूपता के लिए अस्वीकृति या संगरोध की आवश्यकता हो सकती है। पुनर्कार्य की कल्पना नहीं की जा सकती; यह तकनीकी रूप से उपयुक्त, वैध, पता लगाने योग्य और ग्राहक के समझौते द्वारा कवर किया जाना चाहिए।

    उदाहरण:एक आयोजित लॉट समय सीमा के भीतर रहता है लेकिन इसकी दृढ़ता की प्रवृत्ति कार्रवाई के स्तर को पार कर जाती है। इसे स्वचालित रूप से जारी न करें क्योंकि कैलेंडर समाप्त नहीं हुआ है। परिभाषित निरीक्षण को दोहराएं, कटिंग उपज परीक्षण चलाएं, इच्छित उत्पाद की समीक्षा करें और इसे मजबूत सामग्री के साथ मिलाने से पहले निर्णय लें।

कच्चे माल को फ्रोज़न विशिष्टता से जोड़ें

जमे हुए परिणाम कच्चे सामग्री कार्यक्रम पर अंतिम जांच है। जड़ की स्थिति की तुलना छिलने के नुकसान, कट वितरण, टूट-फूट, ब्लैंचिंग प्रतिक्रिया, रंग, मुक्त {{2}प्रवाह पृथक्करण, जमे हुए दोष और पके हुए बनावट के साथ करें। उन रिश्तों को खेत, मौसम, विविधता और धारण समय के अनुसार ट्रेंड करें।

एक जड़ जो दृश्य प्राप्त जांच से गुजरती है वह अभी भी कमजोर कटिंग उपज या बनावट प्रदान कर सकती है। एक प्रतिनिधि नमूने के माध्यम से सटीक जमे हुए रूप को मंजूरी दें: पासा, स्लाइस, स्ट्रिप्स, क्रिंकल कट या सजावटी आकार। एक्सएमएसडीजमे हुए गाजर रेंजसामान्य प्रारूप दिखाता है, जबकि व्यापकजमे हुए सब्जी रेंजखरीदारों को मिश्रण और कार्यक्रम की जरूरतों का आकलन करने में मदद करता है।

जब खेत, किस्म, फसल की परिपक्वता, बिन, शीतलन विधि, भंडारण की स्थिति, अधिकतम पकड़, लाइन, कट का आकार या ब्लैंचिंग कार्यक्रम बदलता है तो परिवर्तन नियंत्रण का उपयोग करें। प्रभावित लॉट भेजे जाने से पहले तय करें कि परिवर्तन के लिए नए नमूने, परीक्षण उत्पादन, अद्यतन जोखिम समीक्षा या ग्राहक अनुमोदन की आवश्यकता है या नहीं।

क्रेता अनुमोदन चेकलिस्ट

किसी पहचानी गई सुविधा और उत्पादन कार्यक्रम के विरुद्ध चेकलिस्ट का उपयोग करें। प्रत्येक उत्तर को किसी विनिर्देश, रिकॉर्ड, अवलोकन या जिम्मेदार व्यक्ति की ओर इशारा करना चाहिए। खुली वस्तुओं को एक समय सीमा और एक रिलीज परिणाम की आवश्यकता होती है; एक सामान्य आश्वासन गर्म या विलंबित लोड को नियंत्रित नहीं करता है।

इसे फसल के मौसम से पहले, पहले व्यावसायिक सेवन पर और आवधिक आपूर्तिकर्ता समीक्षा के दौरान लागू करें। सीज़न से पहले समीक्षा में यह परीक्षण किया जाता है कि शीतलन, भंडारण और लाइन क्षमता नियोजित दैनिक फसल के लिए उपयुक्त है या नहीं। पहली -सेवन समीक्षा पुष्टि करती है कि लिखित विधि वास्तविक जड़ों और वाणिज्यिक डिब्बे के साथ काम करती है। समय-समय पर समीक्षा तापमान, दोष, उपज और तैयार प्रदर्शन के रुझानों का उपयोग करके यह तय करती है कि नियंत्रण प्रभावी रहेगा या नहीं।

कठिन पड़ावों को सुधार के अवसरों से अलग रखें। अज्ञात सामग्री, सक्रिय क्षय, बर्फ़ीली चोट, विफल सुरक्षा आवश्यकता या अनधिकृत रिलीज़ को कहीं और मजबूत स्कोर द्वारा संतुलित नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय थोड़ा व्यापक लेकिन फिर भी स्वीकार्य व्यास वितरण से उपज परीक्षण और व्यावसायिक चर्चा हो सकती है। चेकलिस्ट को उस निर्णय तर्क को दृश्यमान बनाना चाहिए।

• अनुमोदित किस्म, परिपक्वता, कृषि स्रोत और जमे हुए कट को परिभाषित किया गया है।
• सेवन दोष, नमूनाकरण, सीमाएं और निर्णय प्राधिकरण का दस्तावेजीकरण किया जाता है।
• कटाई, लदान और परिवहन नियंत्रण घाव और कुचलने को कम करते हैं।
• आगमन और धारण रिकॉर्ड निर्धारित स्थानों पर उत्पाद का तापमान मापते हैं।
• वाणिज्यिक भार पर शीतलन क्षमता और वायु प्रवाह का प्रदर्शन किया गया है।
• स्थिर पानी या अनियंत्रित संघनन के बिना उच्च आर्द्रता बनाए रखी जाती है।
• गाजर को ठंड की चोट और अनुपयुक्त एथिलीन जोखिम से बचाया जाता है।
• लॉट की पहचान, भंडारण की स्थिति, स्थिति और कच्ची {{0}से {{1}समाप्त मैपिंग संरक्षित की जाती है।
• आगमन की मात्रा सामान्य डाउनटाइम सहित प्रभावी लाइन क्षमता के अनुरूप है।
• विलंबित या सीमांत भार को परिभाषित पुनर्निरीक्षण और स्वभाव प्राप्त होता है।
• जमे हुए और पके हुए परिणामों को स्रोत और होल्डिंग स्थितियों के विरुद्ध ट्रेंड किया जाता है।

नामित कार्रवाई के साथ समीक्षा को बंद करें: अनुमोदन करें, परिभाषित नियंत्रणों के साथ अनुमोदन करें, साक्ष्य के लिए रोकें, परीक्षण करें, आगमन योजना को कम करें या अस्वीकार करें। रिकॉर्ड करें कि निर्णय किसने लिया और इसमें कौन से लॉट शामिल हैं। यह कच्ची सामग्री की ताजगी को अस्पष्ट वादे से जमे हुए गाजर की गुणवत्ता के लिए दोहराए जाने योग्य इनपुट में बदल देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

गाजर का प्रसंस्करण किस तापमान पर किया जाना चाहिए?

यूसी डेविस गाजर के लिए इष्टतम संदर्भ के रूप में 0 डिग्री देता है, लेकिन सुविधा को इसके वास्तविक उत्पाद रूप, अवधि, वायु प्रवाह और नियंत्रण को मान्य करना होगा। स्थानीय ठंड से बचें और न केवल कमरे की हवा का, बल्कि जड़ों के तापमान का भी सत्यापन करें।

क्या IQF प्रसंस्करण से पहले गाजर को प्लास्टिक में कसकर सील कर देना चाहिए?

एक सार्वभौमिक नियम के रूप में नहीं. एक तंग लाइनर शीतलन को प्रतिबंधित कर सकता है और संक्षेपण को फँसा सकता है। मान्य शीतलन, आर्द्रता, स्वच्छता और होल्डिंग योजना से हवादार डिब्बे या लाइनर चुनें।

क्या गाजर को फलों के बगल में रखा जा सकता है?

सटीक फल और वायु प्रवाह की समीक्षा करें। गाजर एथिलीन के प्रति संवेदनशील होती है, जो कड़वाहट पैदा कर सकती है, इसलिए प्रभावी पृथक्करण के बिना मजबूत एथिलीन उत्पादकों के साथ साझा भंडारण अनुपयुक्त हो सकता है।

क्या गाजर के कच्चे माल के लिए फर्स्ट{0}इन, फर्स्ट{1}} पर्याप्त है?

नहीं, इसे शर्त और हैसियत के साथ प्रयोग करें। बाद के कमजोर लोड को तेज प्रसंस्करण, अतिरिक्त निरीक्षण, संगरोध या अस्वीकृति की आवश्यकता हो सकती है, जबकि अज्ञात या अप्रकाशित सामग्री को कभी भी उत्पादन में प्रवेश नहीं करना चाहिए।

जमे हुए गाजर खरीदार को क्या साक्ष्य का अनुरोध करना चाहिए?

सहमत कच्चे और जमे हुए विनिर्देशों, अनुमोदित स्रोत, प्राप्त करने और तापमान रिकॉर्ड, लॉट मैपिंग, प्रक्रिया और निरीक्षण परिणाम, आवश्यक परीक्षण रिपोर्ट, विचलन, रिलीज रिकॉर्ड और कोल्ड {{0}श्रृंखला साक्ष्य का अनुरोध करें।

संदर्भ

1. यूसी डेविस पोस्टहार्वेस्ट रिसर्च एंड एक्सटेंशन सेंटर: गाजर उत्पादन तथ्य.
2. एफएओ: बुनियादी फसल और कटाई के बाद -फसल प्रबंधन संबंधी विचार.
3. एफएओ: ताजा उपज पैकिंग में अच्छा अभ्यास -हाउस डिजाइन और संचालन.
4. सस्केचेवान सरकार: गाजर उत्पादन, फसल और भंडारण मार्गदर्शन.