जमी हुई हरी फलियाँ: जमे हुए से पिघलाएँ या पकाएँ?

जमी हुई हरी फलियों को सीधे जमे हुए से पकाएं जब प्रक्रिया उनकी सतह की बर्फ और अतिरिक्त नमी को स्वीकार कर सके। केवल तभी पिघलाएं जब किसी परिभाषित ऑपरेशन में जल निकासी, सतह सुखाने, काटने, मैरीनेशन, तेजी से पैन ब्राउनिंग, सटीक मिश्रण पानी, या गर्म करने से पहले निरीक्षण की आवश्यकता हो। सबसे अच्छा मार्ग बीन के प्रकार, कट, ब्लैंच स्थिति, इच्छित उपयोग, पैक आकार, खाना पकाने के उपकरण, भोजन सुरक्षा स्थिति और बनावट लक्ष्य पर निर्भर करता है।

एक वाणिज्यिक खरीदार के लिए, पिघलना एक नियंत्रित प्रक्रिया कदम है, न कि कोई आकस्मिक सुविधा। यह पानी की गति, प्रबंधन समय, माइक्रोबियल एक्सपोज़र, लाइन थ्रूपुट, टूट-फूट, रंग और प्रयोग करने योग्य उपज को बदल देता है। एक ही उत्पादन {{2}प्रतिनिधि परीक्षण के तहत हरी बीन और इसकी तैयारी विधि को एक साथ अनुमोदित करें।

बीन का प्रकार, व्यास, कट की लंबाई, रंग, ब्लैंच स्थिति और अनुप्रयोग यह तय करते हैं कि पिघलना मूल्य जोड़ता है या नहीं।

बीन आइडेंटिटी और कट से शुरुआत करें

हरी बीन गोल या चपटी फली, पूरी फली, कटे हुए खंड, कटे हुए या फ्रेंच शैली के टुकड़े और संबंधित वाणिज्यिक चैनलों के माध्यम से बेची जाने वाली लंबी फलियों का वर्णन कर सकती है। कोडेक्स सीएक्सएस 320-2015 उपयुक्त किस्मों से त्वरित रूप से जमी हुई हरी और मोम की फलियों को परिभाषित करता हैफ़ेज़ोलस वल्गेरिसयाफ़ेज़ोलस कोकीनस, तार, तने और तने के सिरों को हटा दिया जाता है, इसके बाद रंग और स्वाद स्थिरता के लिए धुलाई और पर्याप्त ब्लैंचिंग की जाती है।

गोल और चपटे प्रकार की दीवार की मोटाई और खाना पकाने का व्यवहार अलग-अलग होता है। संपूर्ण पॉड्स में शॉर्ट कट की तुलना में अधिक लंबा ताप पथ होता है; लंबाई में कटी हुई फलियाँ अधिक सतह को उजागर करती हैं और तेजी से नरम हो जाती हैं। एक 3-5 सेमी कट, एक प्राकृतिक -लंबाई वाली पूरी बीन, और एक बढ़िया फ्रेंच कट एक पिघलना या हीटिंग निर्देश साझा नहीं कर सकता क्योंकि सभी हरे हैं।

की समीक्षा करेंएक्सएमएसडी फ्रोजन लॉन्ग ग्रीन बीन ऑफरव्यावसायिक प्रारूप संदर्भ के लिए, फिर वनस्पति या व्यावसायिक प्रकार, गोल या सपाट शैली, संपूर्ण या कट प्रस्तुति, व्यास, लंबाई वितरण, ब्लैंच स्थिति, घटक विवरण, इच्छित उपयोग और आगे खाना पकाने की आवश्यकता को लॉक करें।

    उदाहरण: एक विधि, दो कट।एक खाद्य सेवा रसोई में साबुत फलियाँ और लंबाई में बारीक कटे हुए टुकड़ों को एक ही पिघलाने की प्रक्रिया में रखा जाता है। बारीक कट तेजी से पानी छोड़ता है और पूरी फलियां लक्ष्य काटने तक पहुंचने से पहले नरम हो जाती है। स्टॉक कोड अलग करें और प्रत्येक कट के लिए एक विधि मान्य करें।

जब नमी को प्रबंधित किया जा सकता हो तो प्रत्यक्ष रूप से {{1}फ्रोजन कुकिंग चुनें

सीधे खाना पकाने से अतिरिक्त हैंडलिंग चरण कम हो जाता है और भाग नियंत्रण की रक्षा हो सकती है। यह उबालने, भाप देने, सूप, स्टू, कैसरोल और कई बैच प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है जहां नुस्खा पिघले पानी को अवशोषित या निकाल सकता है। जमे हुए उत्पाद को एक निर्धारित तापमान, खुराक और लोड पर प्रवेश करना चाहिए ताकि उपकरण की पुनर्प्राप्ति और हीटिंग दोहराए जा सके।

उबालने या भाप देने में, पानी का अनुपात या भाप की स्थिति, नमूना द्रव्यमान, उपकरण, समय, समापन बिंदु, जल निकासी और मूल्यांकन बिंदु को परिभाषित करें। सूप या सॉस में, फार्मूले में बर्फ और छोड़े गए पानी को ध्यान में रखें। तैयार भोजन में, पूरी ट्रे के अंदर जमे हुए घटक का परीक्षण करें क्योंकि भरने की गहराई, आसपास की सॉस, अन्य सब्जियां और उपभोक्ता हीटिंग विधि परिणाम बदल देती है।

किसी व्यावसायिक लाइन में डायरेक्ट{{0}से{{1}फ्रोज़न हमेशा तेज़ नहीं होता है। एक बड़ा जमे हुए जोड़ केतली या पैन के तापमान को कम कर सकता है, रिकवरी बढ़ा सकता है और थ्रूपुट को बदल सकता है। कुल चक्र समय को मापें, न कि केवल हैंडलिंग समय को। यदि उपकरण जल्दी से गर्मी बहाल नहीं कर सकता है, तो छोटे अतिरिक्त, चरणबद्ध खुराक, या नियंत्रित टेम्परिंग कदम बेहतर प्रदर्शन कर सकते हैं।

लोडिंग से तुरंत पहले तापमान, जोड़ने के बाद सबसे कम पोत तापमान और मान्य हीटिंग स्थिति को पुनः प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय रिकॉर्ड करें। उन तीन रीडिंग से पता चलता है कि क्या जमे हुए लोड, उपकरण पुनर्प्राप्ति, या ऑपरेटर समय में अंतर आ रहा है।

मुफ़्त -बहते हुए टुकड़े खुराक का समर्थन करते हैं, लेकिन नुस्खा में अभी भी जमे हुए भार और सतह की नमी का हिसाब होना चाहिए।

किसी निश्चित कारण के लिए नियंत्रित पिघलना का उपयोग करें

जब आपको मुक्त तरल निकालने, भूनने या पैन ब्राउन करने के लिए सतह को सुखाने, छिपे हुए दोषों का निरीक्षण करने, साबुत फलियों को काटने, टुकड़ों को मैरीनेट करने, एक सटीक जल संतुलन के लिए मिश्रण करने, या उपकरण में बड़े तापमान की गिरावट से बचने की आवश्यकता होती है, तो पिघलना मदद कर सकता है। यह बनावट, सीम फाइबर, त्वचा की फिसलन और जमी हुई उपस्थिति को छिपाने वाली टूट-फूट को भी प्रकट कर सकता है।

पिघलने का तापमान, अधिकतम समय, उत्पाद की गहराई, कंटेनर, जल निकासी, आवरण, स्वच्छता, प्रारंभ और समाप्ति मानदंड, लॉट मात्रा, स्वभाव और मान्य पकाने से पहले अधिकतम देरी को परिभाषित करें। नियंत्रित ठंडे वातावरण या ऑपरेशन के लिए उपयुक्त किसी अन्य मान्य विधि का उपयोग करें। गंदी नालियों, कच्चे माल, छींटे और अनियंत्रित परिवेश धारण के संपर्क को रोकें।

आने वाले जमे हुए द्रव्यमान, अलग किए गए नाली तरल, अस्वीकृत टुकड़े, और शुद्ध पिघले हुए द्रव्यमान को रिकॉर्ड करें। यदि विधि में सतह को सुखाना शामिल है, तो उपकरण और अवधि बताएं। गर्म चलती हवा के संपर्क में आने से पिघला हुआ बीन असमान रूप से सूख सकता है, वजन कम हो सकता है, रंग फीका पड़ सकता है, या किसी अनुमोदित प्रक्रिया के बिना जोखिम भरे तापमान रेंज में रह सकता है।

    उदाहरण: पिघलना अपनी जगह बना लेता है।भूनने का परीक्षण 20 किलो जमे हुए टुकड़ों के साथ शुरू होता है और भाप, खराब भूरापन और एक गीली ट्रे पैदा करता है। एक ठंडा पिघला हुआ {{2}और {{3}ड्रेन चरण 0.8 किलोग्राम तरल निकालता है, जिसके बाद वही ओवन समान रूप से भूरा हो जाता है और वांछित स्वाद बरकरार रखता है। पकाने से पहले 96% उपज रिकॉर्ड करें और विधि को मुफ़्त कहने के बजाय लागत में नाली के नुकसान को शामिल करें।

ब्लैंचिंग को रेडी से - खाने की स्थिति के साथ भ्रमित न करें

वाणिज्यिक रूप से जमी हुई हरी फलियों को आमतौर पर रंग और स्वाद को स्थिर करने के लिए ब्लांच किया जाता है। ब्लैंचिंग से कोमलता बदल जाती है और माइक्रोबियल भार कम हो सकता है, लेकिन यह सीधे उपभोग के लिए स्वचालित रूप से मान्य अंतिम कुक नहीं है। नामित प्रक्रिया और उत्पाद फ़ाइल के माध्यम से तैयार{2}से{{3}पकाने, तैयार{4}से{{5}फिर से गर्म करने, पूरी तरह से पकाए जाने, या -खाने के लिए तैयार होने की स्थिति की पुष्टि करें।

जमे हुए खाद्य पदार्थों को पकाने के लिए तैयार करने के लिए एफडीए मार्गदर्शन इस बात पर जोर देता है कि फ्रीजिंग हर बैक्टीरिया के खतरे को खत्म नहीं करता है और पैकेज में खाना पकाने के निर्देश मायने रखते हैं। बी2बी उपयोग के लिए, आपूर्तिकर्ता के जोखिम विश्लेषण, ताप प्रक्रिया, पोस्ट{{4}हीट एक्सपोज़र नियंत्रण, सूक्ष्मजीवविज्ञानी कार्यक्रम, लेबल और डाउनस्ट्रीम कुक को इच्छित अनुप्रयोग के साथ संरेखित करें।

पिघली हुई हरी फलियों का स्वाद ठंडे सलाद के लिए काफी कोमल हो सकता है, फिर भी संवेदी कोमलता सुरक्षा प्रमाण नहीं है। यदि आपको किसी अन्य रसोइये के बिना सलाद के उपयोग की आवश्यकता है, तो उस मार्ग के लिए स्पष्ट रूप से अनुमोदित उत्पाद और प्रक्रिया का अनुरोध करें। अन्यथा फॉर्मूला, कार्य निर्देश, कलाकृति और ग्राहक मार्गदर्शन में आवश्यक खाना पकाने के चरण को सुरक्षित रखें।

ड्रिप, बर्फ और पानी का संतुलन मापें

सतह की बर्फ, मुक्त बर्फ, जमे हुए गुच्छों, पिघली हुई बूंद और खाना पकाने के दौरान निकलने वाली नमी को अलग करें। प्रत्येक का एक अलग कारण और व्यावसायिक प्रभाव होता है। सतह पर बर्फ पानी के बहाव या तापमान चक्रण से आ सकती है; पिघलना ड्रिप ऊतक और प्रक्रिया व्यवहार को दर्शाता है; कुकिंग रिलीज़ रेसिपी के साथ इंटरैक्ट करती है।

विधि लिखें: नमूना द्रव्यमान, बैग की स्थिति, जमे हुए तापमान, पिघलना विधि, नाली स्क्रीन, नाली का समय, सोख्ता नियम और रिपोर्टिंग का आधार। सीधे पकाने के लिए, पिघलना संख्या को प्रतिस्थापित करने के बजाय पैन या फार्मूला में बचे पानी को मापें। सॉस के लिए, पूरी पकड़ के बाद चिपचिपाहट और पतलापन रिकॉर्ड करें।

    उदाहरण: नुस्खा जल समायोजन.100 किलोग्राम पिघलाने के परीक्षण से 96.5 किलोग्राम सूखी फलियाँ प्राप्त होती हैं। तैयार भोजन फॉर्मूला में पहले माना गया था कि 1% पानी छोड़ा गया है, लेकिन मापा गया नुकसान 3.5% है। उत्पाद डेवलपर सॉस के ठोस पदार्थ, भरने का वजन, थर्मल प्रक्रिया, लेबल और संवेदी परिणाम की जांच करने के बाद ही अतिरिक्त पानी कम करता है।

टुकड़े के आयाम गर्मी हस्तांतरण, पिघलना दर, जल निकासी और बनावट को प्रभावित करते हैं, इसलिए पूर्ण वितरण रिकॉर्ड करें।

अंतिम समापन बिंदु पर बनावट और रंग सेट करें

रंग को जमे हुए, पिघले हुए, जहां प्रासंगिक हो, और नियंत्रित प्रकाश व्यवस्था के तहत पकाया गया अवस्था में आंकें। अलग-अलग पीलापन, जैतून का रंग, भूरे धब्बे, गहरे सीम, पारभासी ऊतक, फ्रीजर निर्जलीकरण और असमान रंग। एक चमकीला जमा हुआ टुकड़ा गर्म करने के बाद फीका पड़ सकता है; थोड़ा ठंडा किया हुआ टुकड़ा स्वीकृत संदर्भ के अनुसार पकाया जा सकता है।

अपनी वास्तविक तैयारी के माध्यम से बनावट को परिभाषित करें: काटने, सीवन फाइबर, त्वचा की कठोरता, भुरभुरापन, पतन, जलभराव, और आकार प्रतिधारण। संवेदी पैमाने, संपीड़न या कतरनी विधि, या एक मान्य संयोजन का उपयोग करें। उपकरण, समय, तापमान, पकड़, नमूना स्थिति और वह बिंदु जिस पर मूल्यांकन होता है, रिकॉर्ड करें।

पिघले हुए और सीधे-से{{1}जमे हुए मार्गों की साथ-साथ तुलना करें। समान लॉट, अंतिम तापमान, सूत्र का उपयोग करें और जहां संभव हो वहां रोक कर रखें। एक पिघला हुआ मार्ग पैन रिकवरी को छोटा कर सकता है लेकिन कुल हैंडलिंग को लंबा कर सकता है। सीधे खाना पकाने से श्रम की रक्षा हो सकती है लेकिन पानी डालें। वह तरीका चुनें जो सुरक्षा, बनावट, थ्रूपुट और उपयोग योग्य लागत लक्ष्यों को एक साथ पूरा करता हो।

जमी हुई उपस्थिति एक सेवन जांच है; पका हुआ समापन बिंदु अनुप्रयोग फिटनेस तय करता है।

नियंत्रण स्ट्रिंग्स, सिरे, कट वितरण और दोष

तार, तने, तने के सिरे, टूटे हुए टुकड़े, छोटे टुकड़े, लंबे टुकड़े, विकृत फलियाँ, कीट क्षति, रोग के धब्बे, धब्बे, सख्त फलियाँ, बीज विकास, विदेशी वनस्पति पदार्थ, खनिज पदार्थ और अन्य विदेशी सामग्री को परिभाषित करें। बताए गए यादृच्छिक नमूने का उपयोग करके प्रत्येक की गिनती या द्रव्यमान के आधार पर रिपोर्ट करें।

पिघलने से त्वचा ढीली हो सकती है, टांके फट सकते हैं, आंतरिक रंग खराब हो सकता है, या कमजोर कट लग सकते हैं, लेकिन यह संभालने के दौरान टूट-फूट भी पैदा कर सकता है। जमे हुए लॉट में मौजूद दोषों को अपनी पद्धति से हुई क्षति से अलग करें। आपूर्तिकर्ता को नुकसान का श्रेय देने से पहले एक सौम्य, मानकीकृत पृथक्करण और जल निकासी प्रक्रिया का उपयोग करें।

व्यापक का प्रयोग करेंएक्सएमएसडी फ्रोज़न हरी बीन रेंजसंभावित प्रारूपों की तुलना करने के लिए, फिर एक उत्पाद {{0}विशिष्ट विशिष्टता को लॉक करें। साबुत, कटी हुई, लंबी, गोल, चपटी और कटी हुई फलियों में अस्पष्ट दोष या खाना पकाने की सीमा नहीं होनी चाहिए।

व्यास, कट की लंबाई, तार, सिरे, टूट-फूट और दोषों को एक सहमत नमूना विधि से बांधें।

पायलट और उत्पादन पैमाने पर मार्गों की तुलना करें

एक यादृच्छिक लॉट का उपयोग करके बेंच तुलना से शुरुआत करें। समान द्रव्यमानों को सीधे{{2}से जमे हुए और नियंत्रित{{3}पिघले हुए नमूनों में विभाजित करें। प्रारंभिक तापमान, जमे हुए पृथक्करण, जहां उपयोग किया गया वहां पिघलना हानि, ताप पुनर्प्राप्ति, कुल समय, ऊर्जा, अंतिम तापमान, पका हुआ द्रव्यमान, रंग, बनावट, बर्तन में बचा हुआ पानी और ऑपरेटर अवलोकन रिकॉर्ड करें। यह यह दिखावा किए बिना कि एक छोटा पैन उत्पादन का प्रतिनिधित्व करता है, व्यापार की दिशा को दर्शाता है।

पसंदीदा विकल्पों को ऐसे पायलट पर ले जाएं जो उत्पाद की गहराई, लोडिंग दर, उत्तेजना, सॉस या तेल, जल निकासी, स्थानांतरण दूरी, पकड़ और जहां लागू हो वहां ठंडा करने को पुन: प्रस्तुत करता है। हॉपर में ब्रिजिंग, नमूने से बचे जमे हुए गुच्छों, कुचली हुई पिघली हुई फलियाँ, तापमान में सुधार, स्क्रीन की हानि और पूरे बैच में एक बनावट ढाल पर ध्यान दें। श्रम मिनट और स्वच्छता की मांग के साथ-साथ संवेदी परिणाम भी रिकॉर्ड करें।

उत्पादन पुष्टिकरण में सामान्य ऑपरेटरों, एक यथार्थवादी लॉट, सामान्य बदलाव की स्थिति और वास्तविक पैक खोलने के पैटर्न का उपयोग करना चाहिए। एक बार में पूरी तरह से उपयोग किया जाने वाला खाद्य सेवा बैग कई बार खोले गए बल्क लाइनर से भिन्न होता है। परिभाषित करें कि क्या आंशिक बैग जमे हुए भंडारण में वापस आ सकते हैं, उन्हें कैसे फिर से सील किया जाता है, एक्सपोज़र कैसे सीमित है, और पहचान कैसे संरक्षित की जाती है। यदि वे नियंत्रण अव्यावहारिक हैं, तो एक पैक आकार चुनें जो एक ऑपरेटिंग बैच में फिट बैठता हो।

    उदाहरण: बेंच की सफलता बड़े पैमाने पर विफल हो जाती है।1 किग्रा प्रत्यक्ष -कुक पैन परीक्षण रंग और काटने के लक्ष्यों को पूरा करता है। 150 किलोग्राम केतली लोड पर, जमे हुए जोड़ से तापमान में 11 मिनट की रिकवरी बढ़ जाती है और जैकेट के पास असमान नरमी आ जाती है। एक चरणबद्ध जोड़ पुनर्प्राप्ति को पुनर्स्थापित करता है लेकिन ऑपरेटर चरणों को जोड़ता है। चरणबद्ध खुराक की तुलना ठंडी प्रकृति वाले {{7}और {{8}जल निकासी मार्ग से करें, फिर उस विकल्प को मंजूरी दें जो सुरक्षा, बनावट, थ्रूपुट, श्रम और लागत सीमा को पूरा करता हो।

यथार्थवादी भार, हैंडलिंग, पुनर्प्राप्ति, स्थानांतरण, होल्ड और पैक खोलने की प्रथाओं के साथ चयनित मार्ग की पुष्टि करें।

खाद्य सुरक्षा और पिघलना नियंत्रण को मान्य करें

कच्चे आपूर्तिकर्ता, उत्पादक, खेत या सेवन लॉट, फसल और प्रसंस्करण की तारीखें, ब्लैंच बैच, फ्रोजन लॉट, पैक्ड कोड, कोल्ड स्टोर की स्थिति, शिपमेंट, और नमूना बनाए रखें का नक्शा बनाएं। पानी, स्वच्छता, कार्मिक स्वच्छता, जोखिम विश्लेषण, विदेशी सामग्री नियंत्रण, सूक्ष्मजीवविज्ञानी मानदंड, कीटनाशक अवशेष, परीक्षण विधियां और गंतव्य आवश्यकताओं की समीक्षा करें।

पिघलाने के लिए, समय जोड़ें{{0}तापमान नियंत्रण, कंटेनर स्वच्छता, जल निकासी स्वच्छता, क्रॉस-संपर्क रोकथाम, खुला-खुला उत्पाद प्रबंधन, अधिकतम बैच गहराई, खाना पकाने से पहले अधिकतम देरी, पुनः कार्य नियम और निपटान नियम। जब तक विशेष रूप से मान्य औद्योगिक प्रक्रिया उन्हें नियंत्रित नहीं करती, तब तक पिघलना {{4}रीफ्रीज चक्रों से बचें।

की समीक्षा करेंएक्सएमएसडी प्रमाणन अवलोकनक्षमता संदर्भ के रूप में, फिर कानूनी धारक, सुविधा पता, दायरा, वैधता, उत्पाद और ऑर्डर संबंध को सत्यापित करें। एक सिस्टम प्रमाणपत्र आपकी पिघलना विधि को परिभाषित नहीं करता है या बहुत कुछ जारी नहीं करता है।

उपयोग योग्य उपज और कुल प्रक्रिया लागत की गणना करें

स्वीकृत जमे हुए उपज, पिघलना या खाना पकाने के नुकसान, श्रम, स्थान, ऊर्जा, स्वच्छता, लाइन पुनर्प्राप्ति, थ्रूपुट, पुनः कार्य और अंतिम उपयोग योग्य किलोग्राम पर दोनों मार्गों की तुलना करें। एक विधि जो भूरेपन को सुधारती है वह अभी भी अलाभकारी हो सकती है यदि नाली के नुकसान और प्रबंधन से लाभ कम हो जाए।

    कार्यान्वित उदाहरण: पिघली हुई-मार्ग लागत।1,000 किलोग्राम के लॉट की कीमत 1.36 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम या 1,360 अमेरिकी डॉलर है। जमे हुए निरीक्षण से 18 किलोग्राम दोष और अतिरिक्त बर्फ हटा दी जाती है, जिससे 982 किलोग्राम शेष रह जाता है। नियंत्रित विगलन और जल निकासी 96.5%: 982 × 0.965=947.6 किग्रा. बनाए रखती है। भूनने और लाइन स्थानांतरण से 94%: 947.6 × 0.94=890.7 किग्रा उपयोग योग्य फलियाँ बरकरार रहती हैं। माल ढुलाई, परीक्षण, पिघलना श्रम, स्वच्छता, और हैंडलिंग में USD 620 जुड़ते हैं। उपयोग में लागत USD 1,980 ÷ 890.7=USD 2.22/किग्रा, गोलाकार है।

यूएसडी 540 योजकों और 915 किलोग्राम उपयोग योग्य आउटपुट के साथ सीधे -फ्रोजन मार्ग से `(यूएसडी 1,360 + यूएसडी 540) ÷ 915=यूएसडी 2.08/किग्रा`। यदि दोनों अंतिम बिंदु को पूरा करते हैं, तो सीधे खाना पकाने से USD 0.14/किग्रा की बचत होती है। यदि केवल पिघला हुआ मार्ग ब्राउनिंग और सॉस {{12} पानी के लक्ष्य को पूरा करता है, तो इसकी उच्च लागत उचित हो सकती है। वास्तविक लाइन डेटा का उपयोग करें.

फ्रोज़न चेन और पैक फ़ंक्शन को सुरक्षित रखें

अनुमत सहनशीलता के अधीन, कोडेक्स त्वरित - जमे हुए मार्गदर्शन जमे हुए श्रृंखला के माध्यम से -18 डिग्री या ठंडे का उपयोग करता है। तापमान चक्रण से पाला, जमाव, निर्जलीकरण और ऊतक क्षति बढ़ सकती है, जिससे पिघलना ड्रिप और सीधे पकाने के प्रदर्शन दोनों में बदलाव आ सकता है। रसीद पर कार्टन, बैग, सील, जमे हुए पृथक्करण, बर्फ, गंध और कोड का निरीक्षण करें।

XMSD की समीक्षा करेंजमे हुए पैकेजिंग विकल्प, फिर बैग का आकार, लाइनर, सील, कार्टन की ताकत, कोड, पैलेट, लेबल और निजी {{0}लेबल कलाकृति को सत्यापित करें। 10 किलो का बल्क लाइनर और 1 किलो का फूडसर्विस बैग अलग-अलग उत्पाद की गहराई और आंशिक उपयोग के जोखिमों को उजागर करता है।

पैक का आकार, जमे हुए पृथक्करण, आंशिक उपयोग, पुनः सील करना और तापमान का जोखिम दोनों तैयारी मार्गों को प्रभावित करते हैं।

उत्पाद और विधि को एक साथ जारी करें

पहचान, कट, व्यास, लंबाई, ब्लैंच स्थिति, इच्छित उपयोग, प्रत्यक्ष पकाने की विधि, जहां उपयोग किया जाता है वहां पिघलाने की विधि, जल संतुलन, बनावट, रंग, दोष, अनुप्रयोग उपज, सुरक्षा, अवशेष, पता लगाने की क्षमता, पैक, कोल्ड चेन और खुली क्रियाओं के लिए एक मैट्रिक्स बनाएं। रिकॉर्ड विधि, सीमा, साक्ष्य, लॉट, परिणाम, मालिक और स्वभाव।

    उदाहरण: विधि साक्ष्य एक कठिन द्वार है।19 में से सत्रह पंक्तियाँ पूरी हो चुकी हैं, जो 17 ÷ 19 × 100=89.5% कवरेज देती हैं। खुली पंक्तियाँ खाने की स्थिति और अधिकतम पिघलने की स्थिति तक पहुँचने के लिए तैयार हैं। दोनों सुरक्षित उपयोग को प्रभावित करते हैं, इसलिए उत्पाद प्रस्तावित सलाद मार्ग के लिए होल्ड पर रहता है।

विविधता, परिपक्वता, सुविधा, कट, ब्लैंच मार्ग, फ्रीजर, घटक, इच्छित उपयोग, सूक्ष्मजीवविज्ञानी कार्यक्रम, पैक, लेबल, या लॉजिस्टिक्स में परिवर्तन के लिए सहमत अधिसूचना। जब कोई परिवर्तन गर्मी हस्तांतरण, जल निकासी, बनावट, सुरक्षा, थ्रूपुट, या उपयोग योग्य लागत को प्रभावित कर सकता है तो तैयारी विधि को फिर से स्वीकृत करें।

स्वीकृत जमे हुए, सूखे और पके हुए राज्यों की तस्वीरों के साथ एक अनुमोदित नमूना और एक संस्करण तैयारी शीट रखें। जब कोई शिपमेंट विफल हो जाता है, तो रेसिपी या पिघलना मार्ग बदलने से पहले लॉक विधि के तहत इसकी तुलना करें। बंद बैग, लॉट कोड, तापमान साक्ष्य, नाली माप, कुक रिकॉर्ड और तैयार नमूने सुरक्षित रखें। वह साक्ष्य कच्ची सामग्री की खराबी, शीत श्रृंखला घटना, पैक विफलता और तैयारी प्रक्रिया विचलन को अलग करता है, जिससे सुधारात्मक कार्रवाई तेज और अधिक रक्षात्मक हो जाती है। अंतिम स्वभाव को स्पष्ट रूप से रिकार्ड करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या जमी हुई हरी फलियों को उबालने से पहले पिघलाना चाहिए?

आमतौर पर नहीं. एक मान्य डायरेक्ट-फ्रॉम{{2}फ्रोजन विधि हैंडलिंग को कम कर सकती है। सार्वभौमिक मिनट मान पर निर्भर रहने के बजाय जल अनुपात, भार, पुनर्प्राप्ति, समय, समापन बिंदु, जल निकासी और बनावट को परिभाषित करें।

पिघलने से जमी हुई हरी फलियों में कब सुधार होता है?

यह नियंत्रित जल निकासी, सतह सुखाने, भूरापन, मैरीनेशन, आगे काटने, दोष निरीक्षण, सटीक फॉर्मूला पानी या उपकरण पुनर्प्राप्ति में मदद कर सकता है। हानि, श्रम, सुरक्षा और कुल चक्र समय के मुकाबले लाभ को मान्य करें।

क्या ब्लांच की हुई जमी हुई हरी फलियाँ खाने के लिए तैयार हैं?

स्वचालित रूप से नहीं. ब्लैंचिंग आमतौर पर गुणवत्ता की रक्षा करती है। मान्य प्रक्रिया, सूक्ष्मजीवविज्ञानी कार्यक्रम, पोस्ट{{6}हीट नियंत्रण, लेबल और विनिर्देश के माध्यम से तैयार{{2}से{{3}पकाने या तैयार{4}से{5}खाने) की स्थिति की पुष्टि करें।

पिघलना ड्रिप कैसे मापा जाना चाहिए?

नमूना द्रव्यमान, जमे हुए तापमान, पैक, पिघलने का समय और तापमान, कंटेनर, स्क्रीन, नाली का समय, सोख्ता नियम और हर बताएं। पिघली हुई बूंद को अतिरिक्त बर्फ और खाना पकाने के नुकसान से अलग रखें।

कौन सी जानकारी सटीक हरी बीन उद्धरण उत्पन्न करती है?

बीन प्रकार, संपूर्ण या कट शैली, व्यास, लंबाई वितरण, ब्लैंच और इच्छित उपयोग स्थिति, दोष सीमाएं, तैयारी मार्ग, आवेदन, परीक्षण, पैक, मात्रा, गंतव्य, इनकोटर्म और डिलीवरी विंडो प्रदान करें।

संदर्भ

1. कोडेक्स एलिमेंटेरियस, सीएक्सएस 320-2015, त्वरित-जमे हुए सब्जियों के लिए मानक. हरे और मोम की फलियों की पहचान, प्रकार, शैली, ब्लैंचिंग, गुणवत्ता, शीघ्रता से जमने और जमने की श्रृंखला के प्रावधान।
2. अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन, खाद्य सुरक्षा पकाने के लिए तैयार है. बर्फ़ जमाना, आंशिक रूप से पकाना, आगे गर्म करना और अनुदेशात्मक सीमाएँ।
3. कोडेक्स एलिमेंटेरियस, सीएक्ससी 1-1969, खाद्य स्वच्छता के सामान्य सिद्धांत. जोखिम विश्लेषण, सत्यापन, निगरानी, ​​​​सुधारात्मक कार्रवाई, सत्यापन, स्वच्छता और रिकॉर्ड।