फ्रीजिंग फूड के लाभ: बी2बी आपूर्ति और क्रेता गाइड

फ्रीजिंग से भोजन का उपयोगी जीवन बढ़ जाता है क्योंकि तापमान इतना कम हो जाता है कि फ्रीजिंग के दौरान माइक्रोबियल विकास रुक जाता है और कई रासायनिक, एंजाइमेटिक और भौतिक परिवर्तन धीमी हो जाते हैं। फल और सब्जी आपूर्ति श्रृंखलाओं के लिए, जो व्यावसायिक लाभ पैदा करता है: मौसमी फसलें बाद में उत्पादन प्रदान कर सकती हैं, तैयार किए गए टुकड़े गंतव्य पर हैंडलिंग को कम कर सकते हैं, विनिर्देश अधिक दोहराए जा सकते हैं, और आप कम ताज़ा {{1} बाजार विंडो पर कम निर्भरता के साथ इन्वेंट्री की योजना बना सकते हैं।

वे लाभ सशर्त हैं. फ्रीजिंग से खराब कच्चे माल में सुधार नहीं होता है, भोजन कीटाणुरहित नहीं होता है, संदूषण नहीं मिटता है, या पिघलने के बाद ताजा जैसी बनावट की गारंटी नहीं मिलती है। परिणाम फसल की स्थिति, प्रसंस्करण से पहले देरी, तैयारी, जहां उपयोग किया जाता है वहां ब्लैंचिंग, ठंड दर, टुकड़े का आकार, पैकेज सुरक्षा, भंडारण तापमान, स्थानांतरण और अंतिम आवेदन पर निर्भर करता है। एक जमे हुए उत्पाद को तभी लाभ मिलता है जब उन नियंत्रणों को एक प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया गया हो।

फ़्रीज़िंग से क्या परिवर्तन होता है-और क्या नहीं होता है

जैसे ही भोजन में पानी जम जाता है, वह बर्फ बन जाता है और शेष न जमी अवस्था अधिक सघन हो जाती है। कम तापमान आणविक गति, माइक्रोबियल विकास और कई प्रतिक्रियाओं को धीमा कर देता है जो रंग, स्वाद, बनावट या पोषण गुणवत्ता को कम कर देते हैं। यह समय और तापमान को नियंत्रित करके संरक्षण है, न कि भोजन को जैविक रूप से खाली बनाकर। यूएसडीए मार्गदर्शन बताता है कि भोजन जमे हुए होने पर रोगाणु निष्क्रिय हो सकते हैं और अनुकूल परिस्थितियों में पिघलने के बाद फिर से सक्रिय हो सकते हैं।

जमने की दर मायने रखती है क्योंकि बर्फ का क्रिस्टल निर्माण पौधों के ऊतकों को प्रभावित करता है। तेजी से गर्मी हटाने से आम तौर पर धीमी गति से जमने से एक अलग क्रिस्टल पैटर्न बनता है और कुछ संरचनात्मक क्षति को कम किया जा सकता है, खासकर छोटे, अलग टुकड़ों में। व्यक्तिगत रूप से त्वरित जमे हुए प्रारूपों के पीछे यही तर्क है। फिर भी IQF शब्द पूर्ण गुणवत्ता विशिष्टता नहीं है। एक IQF लाइन अधिक पके फल, रेशेदार सब्जियों, अत्यधिक देरी, खराब ब्लैंचिंग, क्षतिग्रस्त पैकेजिंग, या उत्पादन के बाद तापमान के दुरुपयोग की भरपाई नहीं कर सकती है।

उत्पाद और उपयोग के अनुसार बनावट भी अलग-अलग बदलती है। पूरी तरह से पिघलाकर खाया गया एक बेरी, स्मूदी में मिश्रित उसी बेरी की तुलना में कोशिका क्षति को अधिक स्पष्ट रूप से उजागर करता है। जो सब्जी पकाई जाएगी वह कच्ची गार्निश की तुलना में नरमी को बेहतर ढंग से सहन कर सकती है। इसीलिए "ताजगी बरकरार रखता है" किसी अनुबंध के लिए बहुत अस्पष्ट है। मूल्यांकन के समय इच्छित स्थिति को परिभाषित करें {{4}जमे हुए, आंशिक रूप से पिघले हुए, पूरी तरह से पिघले हुए, पकाए हुए, मिश्रित या बेक किए हुए {{5}और उन विशेषताओं को निर्दिष्ट करें जो वहां मायने रखती हैं।

लाभ 1: छोटी फसल को लंबी बिक्री वाली खिड़की से अलग करें

ताजे फल और सब्जियां सांस लेते रहते हैं, पानी खोते रहते हैं, परिपक्व होते हैं और कटाई के बाद खराब हो जाते हैं। कई फसलों की कटाई अवधि भी केंद्रित होती है। फसल के पास उपयुक्त सामग्री को संसाधित करने और इसे जमे हुए बनाए रखने से तैयार उत्पाद को ताजा फसल की खिड़की से बाद में स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है। इससे खाद्य निर्माताओं, खाद्य सेवा वितरकों और खुदरा विक्रेताओं को उत्पादन की योजना बनाने में मदद मिलती है जब खेत की फसल स्थानीय स्तर पर उपलब्ध नहीं होती है।

लाभ असीमित भंडारण नहीं है. शेल्फ जीवन एक उत्पाद, पैकेज, तापमान और गुणवत्ता का प्रश्न बना हुआ है। रंग फीका पड़ सकता है, स्वाद ऑक्सीकृत हो सकता है, नमी स्थानांतरित हो सकती है, बर्फ पुनः क्रिस्टलीकृत हो सकती है, और खुली सतह निर्जलित हो सकती है। खरीदारों को अभी भी एक परिभाषित उत्पादन तिथि, स्थायित्व आधार, भंडारण की स्थिति, शिपमेंट और रसीद पर शेष शेल्फ जीवन और यह तय करने की एक विधि की आवश्यकता है कि उत्पाद उपयुक्त रहेगा या नहीं।

मौसमी पृथक्करण बहु-मूल योजना का भी समर्थन करता है। फसल कैलेंडर, विविधता प्रोफ़ाइल, फ़ैक्टरी उपलब्धता, मार्ग जोखिम और इन्वेंट्री की तुलना करें, न कि हर महीने का इलाज करें जैसे कि वही ताज़ा फसल उपलब्ध है। एक्सएमएसडी का वर्तमानजमे हुए सब्जी रेंजऔरजमे हुए फल रेंजउन उत्पाद परिवारों को दिखाएं जिन पर साल भर उपलब्धता के सामान्य वादे के बजाय फसल, रूप, कट, अनुप्रयोग, पैक और गंतव्य के आधार पर चर्चा की जा सकती है।

लाभ 2: तैयारी कार्य को ऊपर की ओर ले जाएं

वाणिज्यिक रूप से जमी हुई सामग्रियां एक सहमत उत्पाद प्रारूप के अनुसार धोकर, छांटकर, छीलकर, छांटकर, काटकर, गुठली बनाकर, ब्लांच करके और अलग करके आ सकती हैं। उन चरणों को औद्योगिक प्रोसेसर में ले जाने से गंतव्य श्रम, तैयारी स्थान, अपशिष्ट जल, ट्रिम निपटान और परिवर्तनशीलता कम हो सकती है। एक रसोईघर मटर या फलों के टुकड़ों को सीधे एक बैग से अलग कर सकता है; एक खाद्य संयंत्र कम कच्चे सामग्री की तैयारी के साथ एक नुस्खा में एक परिभाषित कटौती की खुराक दे सकता है।

यह तभी मूल्यवान है जब अपस्ट्रीम तैयारी डाउनस्ट्रीम उपयोग से मेल खाती है। जब एक जमाकर्ता, भराव, या भाग नियंत्रण प्रणाली आकार के प्रति संवेदनशील होती है तो 10 मिमी का पासा 10-20 मिमी की विस्तृत श्रृंखला के साथ विनिमेय नहीं होता है। ब्रोकोली फ्लोरेट विनिर्देशन के लिए सिर का व्यास, तना भत्ता, टूटे हुए - टुकड़े की सहनशीलता, रंग, परिपक्वता और दोष सीमा की आवश्यकता होती है। गुठलीदार फल को गुठली-खंड नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसलिए लाभ नियंत्रित कार्य स्थानांतरण है, न कि विनिर्देश विवरण का गायब होना।

    व्यावहारिक उदाहरण:एक तैयार भोजन संयंत्र ताजा गाजर खरीदता है और छिलके और ट्रिम के नुकसान का अनुभव करता है, फिर एक मान्य नुस्खा को जमे हुए पासों में बदल देता है। प्रति किलोग्राम जमे हुए की कीमत अधिक है, लेकिन लाइन अब गीले कचरे को छीलती, काटती, काटती या संग्रहीत नहीं करती है। खरीदार न केवल दो चालान कीमतों की तुलना करता है, बल्कि तैयार उपज, श्रम मिनट, अपशिष्ट जल, अस्वीकृत, भंडारण स्थान और खाना पकाने के प्रदर्शन की भी तुलना करता है। पासे का आकार और बनावट वास्तविक भरने और गर्म करने की प्रक्रिया से गुजरने के बाद ही परिवर्तन को मंजूरी दी जाती है।

लाभ 3: भाग, व्यंजन और उपज को अधिक पूर्वानुमानित बनाएं

अलग-अलग टुकड़े उपयोगकर्ता को आवश्यक मात्रा निकालने और शेष बंद पैक को नियंत्रित जमे हुए भंडारण में वापस करने की अनुमति देते हैं। इससे पूरे ताज़ा केस का उपयोग करने या ठोस ब्लॉक को पिघलाने का दबाव कम हो सकता है। दोहराए जाने योग्य कट और दोष वितरण प्रोसेसर को बैच से बैच तक वजन, टुकड़े की गिनती, खाना पकाने का समय, दृश्य कवरेज और नुस्खा ठोस को नियंत्रित करने में भी मदद करता है।

शून्य गुच्छों के साथ मुक्त प्रवाह को भ्रमित न करें। छोटे समूह सतह की नमी, दबाव, हैंडलिंग या तापमान में उतार-चढ़ाव से उत्पन्न हो सकते हैं, और विभिन्न अनुप्रयोग विभिन्न स्तरों को सहन करते हैं। परिभाषित करें कि पृथक्करण का मूल्यांकन कैसे किया जाता है, नमूना स्थिति, अधिकतम क्लस्टर आकार या द्रव्यमान जहां आवश्यक हो, और क्या टुकड़ों को हल्के हाथ के दबाव से अलग किया जाना चाहिए। एक बैग-शेक इंप्रेशन उपयोगी स्क्रीनिंग है लेकिन संपूर्ण माप नहीं है।

    काम किया गया उदाहरण:एक काल्पनिक ताजे फल की लागत 1.10 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम है। छँटाई, छीलने, काटने और अस्वीकार करने के बाद, 72% उपयोग योग्य नुस्खा फल बन जाता है, इसलिए अकेले कच्चे फल की कीमत 1.10 ÷ 0.72=USD 1.53 प्रति उपयोग योग्य किलोग्राम है। एक तैयार जमे हुए प्रारूप की लागत 1.42 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम है और विशिष्ट टुकड़ों को हटाने के बाद 96% उपयोगी टुकड़े प्राप्त होते हैं, इसलिए तुलनीय घटक लागत 1.42 ÷ 0.96=अमेरिकी डॉलर 1.48 प्रति उपयोग योग्य किलोग्राम है। श्रम, अपशिष्ट, ऊर्जा, पिघलना ड्रिप और माल ढुलाई से पहले, इस परिदृश्य में जमे हुए प्रति उपयोग योग्य किलोग्राम 0.05 अमेरिकी डॉलर कम है। एक अलग उपज, नुस्खा, या मार्ग परिणाम को उलट सकता है; अपने मापे गए डेटा का उपयोग करें.

यही तर्क स्टॉक जोखिम पर भी लागू होता है। एक लंबी उपयोग योग्य खिड़की आपातकालीन खरीदारी और ताजा खराब होने को कम कर सकती है, लेकिन अतिरिक्त जमे हुए इन्वेंट्री में ठंडी स्टोर क्षमता और ऊर्जा की खपत होती है और इसकी गुणवत्ता लक्ष्य से अधिक हो सकती है। मांग परिवर्तनशीलता, ऑर्डर आकार, लीड समय, सुरक्षा स्टॉक, भंडारण लागत, स्टॉक रोटेशन और शेष शेल्फ जीवन की तुलना करें। फ़्रीज़िंग से इन्वेंट्री समीकरण बदल जाता है; यह इन्वेंट्री अनुशासन को समाप्त नहीं करता है।

लाभ 4: यह दावा किए बिना गुणवत्ता बनाए रखें कि कुछ भी नहीं बदलेगा

अच्छी तरह से -नियंत्रित फ्रीजिंग रंग, स्वाद और पोषण मूल्य को प्रभावी ढंग से बनाए रख सकती है क्योंकि कम तापमान कई खराब प्रतिक्रियाओं को धीमा कर देता है। फसल की परिपक्वता और कटाई और प्रसंस्करण के बीच का समय अभी भी मायने रखता है। तुरंत संसाधित की गई एक उपयुक्त फसल ताजा उपज से भिन्न प्रोफ़ाइल के साथ जमे हुए भंडारण शुरू कर सकती है जो पहले से ही वितरण में कई दिन बिता चुकी है। यह हर जमे हुए उत्पाद को हर ताजे उत्पाद से पोषण की दृष्टि से बेहतर नहीं बनाता है; सही तुलना के लिए समान भोजन, खाद्य भाग, प्रसंस्करण इतिहास, भंडारण समय, तैयारी विधि और विश्लेषणात्मक आधार की आवश्यकता होती है।

एंजाइमों को नियंत्रित करने के लिए सब्जियों को अक्सर ठंड से पहले ब्लांच किया जाता है जो अन्यथा भंडारण के दौरान रंग, स्वाद और अन्य गुणवत्ता विशेषताओं को नुकसान पहुंचा सकते हैं। ब्लैंचिंग से ट्रेड-ऑफ भी होता है: समय, तापमान, शीतलन और पानी का संपर्क बनावट और पानी में घुलनशील घटकों को प्रभावित कर सकता है। एक प्रोसेसर वस्तु, कट, उपकरण, एंजाइम लक्ष्य, सूक्ष्मजीवविज्ञानी संदर्भ और अंतिम अनुप्रयोग के लिए शेड्यूल को मान्य करता है। अकेले "ब्लैंच्ड" यह साबित नहीं करता कि शेड्यूल पर्याप्त या सौम्य था।

फलों को अलग-अलग पूर्व उपचारों का उपयोग करना पड़ सकता है क्योंकि गर्मी ताजे फलों के चरित्र को नुकसान पहुंचा सकती है। ब्राउनिंग नियंत्रण, गड्ढा खोदना, काटना, सिरप या घटक जोड़ना और उत्पाद का तापमान इच्छित प्रारूप से मेल खाना चाहिए। पूछें कि क्या जोड़ा गया और क्यों। एक मीठा फल, उपचारित फल, और एकल अवयव IQF फल व्यावसायिक रूप से अलग-अलग उत्पाद हैं, भले ही दृश्यमान टुकड़े समान दिखते हों।

लाभ 5: यदि कोल्ड चेन कायम रहती है तो लंबी दूरी तक वितरण का समर्थन करें

जमे हुए संरक्षण उपयुक्त उत्पादों को अत्यधिक खराब होने वाले ताजा समकक्षों की तुलना में लंबे मार्गों और कई हैंडओवर के माध्यम से यात्रा करने की अनुमति देता है। यह उत्पादन क्षेत्रों को दूर के प्रोसेसर, वितरकों, खाद्य सेवा संचालन और खुदरा विक्रेताओं से जोड़ सकता है। यह उन वस्तुओं के लिए कंटेनर स्केल योजना को भी संभव बनाता है जो अन्यथा तेजी से अपनी स्थिति खो देतीं।

कोल्ड चेन उत्पाद की स्थितियों और साक्ष्यों की एक श्रृंखला है, न कि एक दस्तावेज़ पर मुद्रित रेफ्रिजरेटर सेटिंग। लोडिंग के समय उत्पाद का तापमान, प्री-कूल्ड उपकरण, लोडिंग समय, वायु परिसंचरण, रीफर ऑपरेशन, पावर, ट्रांसफर एक्सपोजर, दरवाजा खोलना, भंडारण और रसीद सभी मायने रखते हैं। हवा का तापमान और उत्पाद का तापमान विभिन्न प्रश्नों का उत्तर देते हैं; एक छोटा हवाई भ्रमण स्वचालित रूप से यह साबित नहीं करता है कि उत्पाद का मूल पिघला हुआ है, जबकि एक सामान्य प्रदर्शन पहले की घटना को छिपा सकता है।

तापमान में उतार-चढ़ाव बर्फ के पुनः क्रिस्टलीकरण, जमने, पैकेज संघनन, सतह निर्जलीकरण, या बनावट और ड्रिप परिवर्तन को प्रोत्साहित कर सकता है। यदि उत्पाद आंशिक रूप से पिघलता है और बाद में फिर से ठंडा हो जाता है तो यह सुरक्षा मूल्यांकन को भी जटिल बना सकता है। निपटान से पहले समय-समय पर तापमान साक्ष्य, पैकेज की स्थिति, उत्पाद तापमान माप, प्रभावित स्थान, संवेदी और भौतिक परिवर्तन, इच्छित उपयोग और लागू भोजन सुरक्षा योजना की समीक्षा करें। पूर्ण निदान के रूप में एक फ्रॉस्ट क्रिस्टल का उपयोग न करें।

पैकेजिंग को नमी की हानि, जहां प्रासंगिक हो वहां ऑक्सीजन, संदूषण, सील विफलता, घर्षण और मार्ग के माध्यम से यांत्रिक क्षति से बचाना चाहिए। एक्सएमएसडीजमे हुए पैकेजिंग सिंहावलोकनऔरजमे हुए शिपिंग गाइडआंतरिक बैग, कार्टन, पैलेटाइज़ेशन, लोडिंग, डेटा रिकॉर्ड और हैंडओवर ज़िम्मेदारियों के बारे में विशिष्ट चर्चा ऑर्डर तैयार करने में आपकी सहायता कर सकता है।

एप्लिकेशन के चारों ओर जमे हुए प्रारूप को चुनें

IQF के टुकड़े, ब्लॉक{{0}जमी हुई सामग्री, प्यूरी, विभाजित घटक, और खुदरा {{1}पैक्ड उत्पाद विभिन्न समस्याओं का समाधान करते हैं। IQF टुकड़ा पृथक्करण और लचीली खुराक का पक्षधर है। एक ब्लॉक एक ऐसी प्रक्रिया में फिट हो सकता है जो पूरी इकाई को पिघलाती है और उसका उपयोग करती है। प्यूरी निर्णय से टुकड़े की अखंडता को हटा देती है और ठोस पदार्थों, चिपचिपाहट, रंग, स्वाद, बीज, फाइबर और पंपिंग व्यवहार पर ध्यान केंद्रित करती है। खुदरा पैक में लेबल, सील, प्रिंट, केस, बारकोड, शेल्फ़{{6}डिस्प्ले और उपभोक्ता उपयोग संबंधी आवश्यकताएं जोड़ी जाती हैं।

    व्यावहारिक उदाहरण:एक सॉस प्लांट शुरू में IQF काली मिर्च के पासों का अनुरोध करता है क्योंकि "IQF उच्च गुणवत्ता वाला है।" हालाँकि, इसकी प्रक्रिया में एक पूरी 10 किलोग्राम इकाई को केतली में खाली कर दिया जाता है, काली मिर्च को नरम होने तक पकाया जाता है, और अलग-अलग टुकड़े प्रदर्शित नहीं होते हैं। टीम वास्तविक रेसिपी में उपयुक्त ब्लॉक या तैयार प्रारूप की तुलना करती है। यदि रंग, स्वाद, ठोस पदार्थ, विदेशी सामग्री नियंत्रण, सूक्ष्म जीव विज्ञान, खुराक और उपज आवश्यकता को पूरा करते हैं, तो मुफ्त में भुगतान करने पर कोई आवेदन मूल्य नहीं जोड़ा जा सकता है। निर्णय प्रक्रिया का पालन करता है, प्रारूप नाम की प्रतिष्ठा का नहीं।

आपके परीक्षण में वास्तविक खुराक, पिघलने की स्थिति, खाना पकाने या मिश्रण की स्थिति, धारण करने का समय और तैयार उत्पाद का मूल्यांकन शामिल होना चाहिए। द्रव्यमान संतुलन, ड्रिप, रंग, बनावट, स्वाद, दृश्य दोष, प्रसंस्करण समय, उपकरण व्यवहार और उपज रिकॉर्ड करें। एक बेंच नमूना जो एक कटोरे में आकर्षक दिखता है, फिर भी एक पंप, जमाकर्ता, ओवन, फ्रायर, ब्लेंडर, या खुदरा प्रस्तुति में विफल हो सकता है।

लाभों को सत्यापन योग्य खरीद आवश्यकताओं में बदलें

पहचान और उपयोग से शुरू करें: वस्तु, प्रासंगिक होने पर विविधता, मूल आवश्यकता, फसल या उत्पादन विंडो, कच्ची या ब्लैंच की स्थिति, सामग्री और प्रसंस्करण सहायता, उत्पाद का रूप, कट रेंज, इच्छित अनुप्रयोग, और क्या आइटम पकाया जाएगा। फिर संवेदी और भौतिक मानदंडों को परिभाषित करें जैसे कि रंग, गंध, स्वाद, परिपक्वता, बताई गई तैयारी के बाद बनावट, पृथक्करण, टूटे हुए टुकड़े, आकार वितरण, विदेशी सामग्री, दोष, ड्रिप और प्रयोग करने योग्य उपज।

सुरक्षा और अनुपालन साक्ष्य को लॉट और गंतव्य से जोड़ें। उत्पाद और बाज़ार के आधार पर, इसमें सूक्ष्मजीवविज्ञानी मानदंड, कीटनाशक अवशेष साक्ष्य, संदूषक आवश्यकताएं, एलर्जेन स्थिति, पता लगाने की क्षमता, प्रमाण पत्र, प्रयोगशाला विधियां, नमूनाकरण, लेबलिंग, सुविधा का दायरा और आयात दस्तावेज़ शामिल हो सकते हैं। फ्रीजिंग एक प्रक्रिया स्थिति है; यह खतरे के विश्लेषण या भोजन और बाजार के लिए कानूनी आवश्यकताओं को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

पैक और लॉजिस्टिक्स को परिभाषित करें: शुद्ध वजन और सहनशीलता, आंतरिक सामग्री, सील, कार्टन की ताकत, कोडिंग, पैलेट पैटर्न, भंडारण तापमान, लोडिंग स्थिति, रेफर सेट पॉइंट जहां लागू हो, रिकॉर्ड, निरीक्षण बिंदु, शेष शेल्फ जीवन और दावा प्रक्रिया। यदि तापमान, शीशे का आवरण, या जोड़ा गया पानी बिक्री योग्य वजन को प्रभावित करता है, तो माप और गणना का आधार बताएं। बिना विधि के कोई संख्या किसी विवाद का निपटारा नहीं करेगी।

अंत में, नमूना अनुमोदन पर सहमति व्यक्त करें और नियंत्रण नियम बदलें। पहचानें कि कौन सा नमूना या विनिर्देश नियंत्रित कर रहा है, यह कितने समय तक वैध रहता है, किन अंतरों के लिए अधिसूचना की आवश्यकता होती है, विचलन को कौन मंजूरी देता है, और अस्वीकृत लॉट को कैसे अलग किया जाता है। आप एक्सएमएसडी की समीक्षा कर सकते हैंप्रसंस्करण और निरीक्षण उपकरणयह पूछते हुए कि आपके चयनित कमोडिटी पर कौन से नियंत्रण लागू होते हैं और कौन से परिणाम रिलीज़ के लिए रिकॉर्ड किए जाते हैं।

एक संक्षिप्त अनुमोदन अनुक्रम

1. कार्य को परिभाषित करें.उत्पाद, अंतिम अनुप्रयोग, प्रक्रिया, वार्षिक और ऑर्डर की मात्रा, गंतव्य और विफलता बताएं जो सबसे अधिक मायने रखती है।
2. मापने योग्य विनिर्देश को लॉक करें.पहचान, कट, दोष, संवेदी गुणवत्ता, परीक्षण, पैकेजिंग, तापमान, शेल्फ जीवन और दस्तावेजों को तरीकों और सीमाओं से जोड़ें।
3. एक प्रतिनिधि नमूना स्वीकृत करें.वास्तविक रेसिपी या सेवा स्थिति में इसका मूल्यांकन करें और जो परीक्षण किया गया था उसे रिकॉर्ड करें।
4. पहले वाणिज्यिक लॉट को सत्यापित करें.वॉल्यूम बढ़ाने से पहले अनुमोदित आधार के साथ लॉट साक्ष्य और उत्पाद प्रदर्शन की तुलना करें।
5. ट्रेंड रिपीट डिलीवरी।उपज, शिकायतों, विचलन, तापमान साक्ष्य और प्रक्रिया प्रदर्शन की समीक्षा करें ताकि वास्तविक डेटा के साथ विनिर्देश में सुधार हो।

जहां बर्फ़ीली स्वचालित उत्तर नहीं है

कुरकुरा कच्चा खाने के लिए बनाया गया उत्पाद पिघलने के बाद बहुत अधिक बनावट खो सकता है। पूर्वानुमानित दैनिक ताज़ा मांग के साथ नजदीकी मौसमी ऑपरेशन को जमे हुए इन्वेंट्री से पर्याप्त लाभ नहीं मिल सकता है। एक स्थिर सूखी, डिब्बाबंद, किण्वित, या सड़न रोकनेवाला प्रारूप वाली शेल्फ़ जमे हुए बुनियादी ढांचे के बिना एक मार्ग में फिट हो सकती है। कम वजन और तेजी से पुनर्जलीकरण की बात होने पर उच्च मूल्य वाले घटक को फ्रीज में सुखाने को उचित ठहराया जा सकता है। आवश्यक खाने की गुणवत्ता, प्रक्रिया, रसद, ऊर्जा, अपशिष्ट, प्रति उपयोग योग्य इकाई मूल्य और बाजार की अपेक्षा का मूल्यांकन करें।

ऊर्जा और प्रशीतन निर्भरता वास्तविक लागत हैं। फ्रीजिंग, कोल्ड स्टोरेज और रेफ्रिजेरेटेड वितरण के लिए उपकरण और बिजली की आवश्यकता होती है। उपकरण की विफलता और विलंबित स्थानांतरण के लिए आकस्मिक योजनाओं की आवश्यकता होती है। एक मार्ग जो निर्दिष्ट उत्पाद स्थिति को बनाए नहीं रख सकता, वह संरक्षण लाभ को मिटा सकता है। फ्रोजन को स्वचालित रूप से कुशल कहने के बजाय वाणिज्यिक मॉडल में ऊर्जा, भंडारण, निगरानी, ​​रेफर, स्थानांतरण, अस्वीकृति और आकस्मिक लागत को शामिल करें।

सबसे बचाव योग्य निर्णय अनुप्रयोग विशिष्ट है: फ़्रीज़िंग तब उपयोगी होती है जब इसकी लंबी अवधि, तैयारी, स्थिरता और लॉजिस्टिक्स लाभ बनावट परिवर्तन, ठंडी श्रृंखला लागत और इच्छित कार्य के लिए प्रारूप सीमाओं से अधिक होते हैं। उस निष्कर्ष को एक नमूने, एक द्रव्यमान संतुलन, एक प्रक्रिया परीक्षण, एक मार्ग योजना और एक पूर्ण विनिर्देश के साथ सत्यापित किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

1. क्या ठंड से फलों और सब्जियों के सभी बैक्टीरिया मर जाते हैं?

नहीं, जमे हुए भंडारण नियंत्रित जमे हुए परिस्थितियों में माइक्रोबियल विकास को रोकता है, लेकिन कई रोगाणु जीवित रह सकते हैं और पिघलने के बाद सक्रिय हो सकते हैं। कच्चे माल की स्वच्छता, प्रसंस्करण नियंत्रण, सूक्ष्मजीवविज्ञानी मानदंड, जमे हुए हैंडलिंग और इच्छित खाना पकाना आवश्यक है।

2. क्या प्रत्येक IQF उत्पाद बिना किसी क्लस्टर के निःशुल्क प्रवाहित हो रहा है?

नहीं, IQF एक फ़्रीज़िंग दृष्टिकोण का वर्णन करता है, न कि सार्वभौमिक शून्य {{1}क्लस्टर गारंटी का। अपने उत्पाद और उपयोग के लिए अनुमत क्लस्टर स्थिति, मूल्यांकन तापमान, नमूना, पृथक्करण विधि और कार्रवाई सीमा को परिभाषित करें।

3. क्या जमे हुए फल और सब्जियाँ हमेशा ताजे की तुलना में अधिक पौष्टिक होती हैं?

कोई भी सार्वभौमिक रैंकिंग सटीक नहीं है. फसल की परिपक्वता, कटाई से लेकर प्रसंस्करण में देरी, ब्लैंचिंग या प्रीट्रीटमेंट, जमे हुए भंडारण का समय, ताजा भंडारण का समय, ताजा वितरण का समय, खाना पकाने, खाने योग्य भाग और मापा गया पोषक तत्व तुलना को बदल सकते हैं।

4. जमे हुए उत्पाद एक ठोस ब्लॉक क्यों बन सकते हैं?

एक ब्लॉक एक जानबूझकर प्रारूप हो सकता है, या सतह की नमी, दबाव, हैंडलिंग, पैकेज क्षति, या तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण अलग-अलग टुकड़े क्लस्टर कर सकते हैं। कोई भी कारण बताने से पहले उत्पाद, पैकेज, लॉट पैटर्न और समय{{1}तापमान साक्ष्य का निरीक्षण करें।

5. जमे हुए खाद्य परियोजना के लिए अनुरोध करने वाला पहला दस्तावेज़ कौन सा है?

अपने एप्लिकेशन और गंतव्य से जुड़े उत्पाद विनिर्देश से शुरुआत करें। इसमें पहचान, रूप, सामग्री, संवेदी और भौतिक सीमाएं, परीक्षण, पैक, भंडारण, शेल्फ जीवन, लॉट कोडिंग, आवश्यक साक्ष्य और स्वीकृति विधि को परिभाषित करना चाहिए। फिर उस आवश्यकता के अनुसार प्रमाणपत्रों और परीक्षण रिपोर्टों की जाँच की जा सकती है।

एक्सएमएसडी से अंतिम विचार

फ्रीजिंग का सबसे मजबूत लाभ नियंत्रित समय है: यह तैयारी, विभाजन और गुणवत्ता नियंत्रण को ऊपर की ओर ले जाते समय ताजी फसल की खिड़की से परे उपयुक्त भोजन को संरक्षित कर सकता है। सबसे कड़ी सावधानी भी उतनी ही सरल है: फ्रीजिंग कच्चे माल और प्रक्रिया निर्णयों द्वारा बनाई गई स्थिति को सुरक्षित रखती है; यह अपने आप में गुणवत्ता या सुरक्षा का निर्माण नहीं करता है।

उपयोग योग्य उपज, अनुप्रयोग प्रदर्शन, इन्वेंट्री, शीत श्रृंखला साक्ष्य, पैकेज सुरक्षा, विनिर्देश अनुरूपता और कुल वितरित लागत के माध्यम से अवसर का आकलन करें। जब वे उपाय स्पष्ट होते हैं, तो आप व्यापक विपणन दावे से वास्तविक जमे हुए आपूर्ति लाभ को अलग कर सकते हैं।

संदर्भ

• यूएसडीए खाद्य सुरक्षा और निरीक्षण सेवा - फ्रीजिंग और खाद्य सुरक्षा
• एफएओ - फलों और सब्जियों को फ्रीज करना: परिचय और प्रक्रिया सिद्धांत
• एफएओ - जमे हुए फल और सब्जी की गुणवत्ता, सुरक्षा और पोषण
• कोडेक्स एलिमेंटेरियस - त्वरित जमे हुए खाद्य पदार्थों के प्रसंस्करण और प्रबंधन के लिए अभ्यास संहिता
• जमे हुए फल और सब्जी सोर्सिंग, उत्पाद विनिर्देश, गुणवत्ता समीक्षा, पैकिंग और निर्यात समन्वय में एक्सएमएसडी परिचालन अनुभव।