क्या कम तापमान वाले वैक्यूम तलने से उत्पादन लागत कम हो जाती है?

कम तापमान वाले वैक्यूम फ्राइंग से व्यावसायिक रूप से उपयोगी फल या सब्जी को कुरकुरा बनाया जा सकता है, लेकिन कम तेल का तापमान कम उत्पादन लागत की गणना नहीं है। उपयोगी तुलना समान उत्पाद आवश्यकताओं के तहत एक किलोग्राम स्वीकार्य स्नैक के उत्पादन की लागत है। हीटिंग सिस्टम, वैक्यूम उपकरण, प्रासंगिक शीतलन सेवाएं, तैयारी, तेल का उपयोग और लाइन में लगने वाला समय शामिल करें। फिर उन टुकड़ों का हिसाब लगाएं जो सहमत ग्रेड में विफल हैं।

कम दबाव से पानी कम तापमान पर वाष्पित हो जाता है। यह प्रक्रिया की पसंद को समझाने में मदद करता है, विशेष रूप से उन उत्पादों के लिए जिनका रंग या खाने की बनावट किसी अन्य तलने के उपचार के तहत प्रभावित होती है। पानी हटाने के लिए अभी भी ऊर्जा की आवश्यकता होती है, और इस प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए आवश्यक उपकरणों की अपनी मांग होती है। तापमान प्रदर्शन ऑपरेशन के अंदर एक स्थिति की रिपोर्ट करता है; एक ऊर्जा मीटर समय के साथ खपत को रिकॉर्ड करता है।

एक मापा उत्पादन परीक्षण और स्पष्ट रूप से परिभाषित तैयार उत्पाद के साथ शुरुआत करें। बचत तब मूल्यवान होती है जब परिणामी स्नैक रेसिपी, बनावट और हैंडलिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है जो इसे पहले स्थान पर बिक्री योग्य बनाता है। यदि एक प्रक्रिया एक अलग भोजन का उत्पादन करती है, तो परिवर्तन को दक्षता में सुधार कहने से पहले उसके व्यावसायिक उपयोग की अलग से तुलना करें।

कम तापमान और कम ऊर्जा बिल अलग-अलग परिणाम हैं

तापमान बताता है कि कोई चीज़ कितनी गर्म है। ऊर्जा खपत बताती है कि एक अंतराल के दौरान कितनी ऊर्जा का उपयोग किया गया है। लंबे समय तक कम तापमान पर रखा गया तेल स्नान कम समय के लिए संचालित हॉटटर से अलग ऊर्जा परिणाम प्रस्तुत कर सकता है। तुलना में लोड किए गए भोजन की मात्रा, प्रारंभिक स्थिति, इन्सुलेशन और उपकरण व्यवस्था भी दर्ज की जाती है।

अमेरिकी ऊर्जा विभाग प्रक्रिया हीटिंग को एक स्रोत से संसाधित होने वाली सामग्री में ऊर्जा स्थानांतरित करने के रूप में वर्णित करता है। तलने के लिए, व्यावहारिक मूल्यांकन गर्मी की आपूर्ति और वास्तविक उत्पादन संचालन का अनुसरण करता है। एक हीटर रेटिंग स्थापना योजना के लिए उपयोगी है, लेकिन उस रेटिंग को अनुमानित चलने के समय से गुणा करना एक नियंत्रित उत्पादन चक्र के माप के बजाय एक योजना अनुमान है।

किसी प्रस्ताव को पढ़ते समय अंतर स्पष्ट रखें। एक ऑपरेटिंग तापमान प्रक्रिया विवरण से संबंधित है। मापे गए किलोवाट - घंटे प्रारंभ और समाप्ति समय, लोड पहचान और सिस्टम सीमा से संबंधित हैं। लागत के आंकड़े के लिए अतिरिक्त रूप से ऊर्जा मूल्य की आवश्यकता होती है। वे अलग-अलग सवालों के जवाब देते हैं.

मूल्यांकन करने वाले खरीदार के लिएवैक्यूम-तले हुए फल और सब्जियों की रेंज, पहला निर्णय अभी भी वांछित भोजन है। उत्पादन अर्थशास्त्र की तुलना करने से पहले सामग्री और खाने का अनुभव चुनें। एक प्रक्रिया जो स्नैक ब्रीफ से चूक जाती है वह केवल इसलिए उपयुक्त नहीं हो जाती क्योंकि उसका हीटर कम बिजली की खपत करता है।

आप जिस ऑपरेशन की तुलना कर रहे हैं उसके चारों ओर सीमा बनाएं

लिखिए कि ऊर्जा परिणाम में कौन सा उपकरण शामिल है। हीटिंग आपूर्ति एक स्पष्ट प्रारंभिक बिंदु है, इसके बाद वैक्यूम पंप और प्रस्तावित प्रणाली द्वारा उपयोग किए जाने वाले किसी भी शीतलन या संक्षेपण उपकरण का स्थान आता है। प्रासंगिक सामग्री प्रबंधन और तेल हटाने के कार्य जोड़ें। पूछें कि कौन सी सेवाएँ सीधे मापी जाती हैं और कौन सी साझा संयंत्र उपकरण से आवंटित की जाती हैं।

एक मशीन मात्र तुलना ही किसी मशीन प्रश्न का उत्तर दे सकती है। एक संपूर्ण -पंक्ति तुलना एक उत्पादन प्रश्न का उत्तर दे सकती है। दोनों वैध हैं, लेकिन उन्हें अस्पष्ट शीर्षक साझा नहीं करना चाहिए। यदि किसी परीक्षण में किसी विशेष प्रीट्रीटमेंट के लिए उपयोग किए गए फ्रीजर को शामिल नहीं किया गया है, तो उस बहिष्करण को बताएं और पूरी प्रक्रिया को बचाने का अनुमान लगाने से पहले उसका अलग से आकलन करें।

इलेक्ट्रिकल और थर्मल इनपुट को पहचानने योग्य रखें। गैस प्रवाह माप के लिए उचित ऊर्जा रूपांतरण आधार की आवश्यकता होती है; भाप आपूर्ति को प्रदत्त ऊर्जा का वर्णन करने के लिए पर्याप्त जानकारी की आवश्यकता होती है। गैस की मात्रा को किलोवाट - घंटे में न जोड़ें या ईंधन लागत की तुलना विद्युत खपत से न करें जैसे कि वे एक ही मात्रा में हों। साइट ऊर्जा विशेषज्ञ से विपरीत इनपुट का समाधान करने के लिए कहें।

साझा उपयोगिताएँ विशेष देखभाल की पात्र हैं। कई मशीनों को सेवा प्रदान करने वाली शीतलन प्रणाली में फ्रायर के लिए एक समर्पित मीटर नहीं हो सकता है। आवंटित परिणाम को प्रत्यक्ष माप के रूप में प्रस्तुत करने के बजाय आवंटन विधि और उसकी अनिश्चितता को रिकॉर्ड करें। यदि वह अनिश्चित घटक क्रय निर्णय को बदलने के लिए पर्याप्त बड़ा है, तो माप में सुधार करना एक उपयोगी अगला परीक्षण उद्देश्य है।

किलोग्राम से विभाजित करने से पहले स्वीकार्य आउटपुट को परिभाषित करें

दक्षता गणना में हर को उस उत्पाद का वर्णन करना चाहिए जिसका आप वास्तव में उपयोग कर सकते हैं। गीले आने वाले फल, तले हुए उत्पाद और पैक किए गए स्वीकार्य कुरकुरे अलग-अलग द्रव्यमान हैं। प्रत्येक एक उपयोगी इंजीनियरिंग उपाय का समर्थन कर सकता है, लेकिन किसी को भी चुपचाप दूसरे की जगह नहीं लेनी चाहिए। व्यावसायिक स्नैक तुलना के लिए, प्रासंगिक ग्रेडिंग और हैंडलिंग चरणों के बाद स्वीकृत आउटपुट आमतौर पर सबसे अधिक जानकारीपूर्ण आधार होता है।

परीक्षण से पहले स्वीकृति विवरण स्थापित करें। इच्छित नुस्खा, टुकड़े का रूप, खाने की बनावट और प्रासंगिक विश्लेषणात्मक समापन बिंदु शामिल करें। तुलना के दौरान समान खाद्य सुरक्षा आवश्यकताएँ लागू होती हैं। कोई प्रक्रिया केवल इसलिए अधिक कुशल नहीं दिखनी चाहिए क्योंकि वह पहले ही रुक जाती है और गीले उत्पाद को स्वीकृत स्थिति से बाहर छोड़ देती है।

एक्सएमएसडी में, किसी घटक की आवश्यकता की समीक्षा करते समय हम उपयोगी छोटे टुकड़ों से पूरे स्लाइस को अलग कर देंगे। मिश्रण में टुकड़ों का मूल्य हो सकता है फिर भी वे खुदरा थैली के लिए अनुपयुक्त हो सकते हैं जो पहचानने योग्य स्लाइस का वादा करता है। प्रत्येक प्रयोग योग्य ग्रेड में मात्रा रिकॉर्ड करें। यह प्रत्येक टूटे हुए टुकड़े के अपशिष्ट को स्वचालित रूप से लेबल किए बिना एप्लिकेशन परिणाम को दृश्यमान बनाता है।

मिश्रित सब्जी नाश्ते पर भी यही दृष्टिकोण लागू होता है। यदि एक घटक बार-बार बनावट संक्षिप्त में विफल रहता है, तो उसका द्रव्यमान बैच औसत के अंदर गायब नहीं होना चाहिए। अस्वीकृति के घटक और कारण की पहचान करें। यह सुधार हर दूसरी सब्जी में बदलाव के बजाय इसकी तैयारी या मिश्रण में इसे शामिल करने से संबंधित हो सकता है।

व्यावहारिक उदाहरण: छोटे कुल की इकाई लागत अधिक हो सकती है

मान लीजिए कि एक स्नैक प्रोसेसर एक ही स्वीकृत सब्जी कुरकुरा ग्रेड के लिए दो उदाहरणात्मक परीक्षण चलाता है। ट्रायल ए परिभाषित ऑपरेशन में 120 kWh का उपयोग करता है और 30 किलोग्राम स्वीकृत स्नैक वितरित करता है। ट्रायल बी 105 किलोवाट का उपयोग करता है लेकिन उसी ग्रेड का केवल 24 किलोग्राम वितरित करता है। ये आंकड़े काल्पनिक शिक्षण इनपुट हैं, एक्सएमएसडी उत्पादन परिणाम या उपकरण गारंटी नहीं।

ट्रायल ए स्वीकृत उत्पाद के प्रति किलोग्राम 120 को 30 से विभाजित करके या 4.0 kWh का उपयोग करता है। परीक्षण बी 105 को 24 से विभाजित करके, या 4.375 किलोवाट प्रति स्वीकृत किलोग्राम का उपयोग करता है। दूसरे परीक्षण में कुल ऊर्जा की खपत 12.5% ​​कम थी, फिर भी प्रति उपयोगी किलोग्राम इसकी ऊर्जा तीव्रता लगभग 9.4% अधिक थी। स्वीकृत आउटपुट में कमी ने निष्कर्ष बदल दिया।

प्रति किलोवाट 0.20 मुद्रा इकाइयों की एक उदाहरणात्मक ऊर्जा कीमत के साथ, ऊर्जा घटक ए के लिए प्रति स्वीकृत किलोग्राम 0.80 मुद्रा इकाइयां और बी के लिए 0.875 होगा। इस गणना में सामग्री, श्रम, पैकेजिंग और अन्य लागत शामिल नहीं हैं। इसका उद्देश्य यह दिखाना है कि कम लागत वाले नाश्ते को प्रदर्शित करने के लिए एक छोटा मीटर कुल पर्याप्त क्यों नहीं है।

प्रोसेसर जांच करता है कि बी ने कम स्वीकार्य सामग्री का उत्पादन क्यों किया। यदि लोडिंग या हैंडलिंग समायोजन ऊर्जा लाभ खोए बिना आउटपुट को पुनर्स्थापित करता है, तो दोबारा परीक्षण संशोधित परिणाम स्थापित कर सकता है। यदि बी किसी अन्य बाजार के साथ एक अलग ग्रेड बनाता है, तो उस उत्पाद का अलग से मूल्यांकन करें। गणना को बेहतर बनाने के लिए इसे केवल समकक्ष आउटपुट के रूप में न गिनें।

गणना के साथ-साथ कच्ची रीडिंग और ग्रेड वेट को भी बनाए रखें। एक बाद के समीक्षक को दोनों परिणामों को पुन: प्रस्तुत करने और यह देखने में सक्षम होना चाहिए कि धारणाएँ कहाँ प्रवेश करती हैं। चर्चा के लिए अंतिम आंकड़े को पूर्ण करना उचित है; अंतर्निहित मूल्यों को त्यागने से दावा की गई छोटी बचत का आकलन करना अधिक कठिन हो जाता है।

उपयोगी बैचों के बीच का समय शामिल करें

एक उत्पादन शेड्यूल में भोजन द्वारा तेल में बिताए गए समय से अधिक समय शामिल होता है। ठंडी शुरुआत से गर्म करना, लोड करना, परिचालन की स्थिति स्थापित करना, उतराई और आवश्यक सफाई सभी उपकरण या लोगों पर निर्भर करती है। कुछ कार्य ओवरलैप हो सकते हैं, लेकिन वह ओवरलैप वास्तव में उपलब्ध कर्मचारियों और लेआउट के साथ संभव होना चाहिए।

एक माप अंतराल चुनें जो प्रश्न का प्रतिनिधित्व करता है। एक गर्म, स्थिर क्रम स्वयं तलने की प्रक्रिया की जांच करने में मदद कर सकता है। एक संपूर्ण बदलाव स्टार्ट अप और बदलाव के परिणामों को प्रकट कर सकता है। उन परिणामों को स्पष्ट रूप से लेबल करें. दिन के सबसे स्थिर हिस्से के दौरान एक संक्षिप्त प्रदर्शन को प्रत्येक उत्पादन घंटे के मापा प्रदर्शन के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

छोटे ऑर्डर इस अंतर को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बना सकते हैं। कई स्वादों या उत्पाद प्रकारों को चलाने के लिए एक लंबे एकल - उत्पाद अभियान की तुलना में अधिक बदलाव की आवश्यकता हो सकती है। इसका उत्तर स्वचालित रूप से बैच का आकार बढ़ाना नहीं है। शेड्यूल बदलने से पहले इन्वेंट्री आवश्यकताओं, ग्राहक की मांग और मान्य ऑपरेटिंग रेंज की तुलना करें।

यदि परियोजना में मशीनरी का चयन भी शामिल है, तो व्यापकसुखाने की लाइन परीक्षण और स्वीकृति दृष्टिकोणउत्पाद की तैयारी, उपकरण के दायरे और प्रयोग करने योग्य आउटपुट को जोड़ने में मदद करता है। प्रासंगिक सिद्धांत उस ऑपरेटिंग पैटर्न का परीक्षण करना है जिसका आप उपयोग करना चाहते हैं, जिसमें उसके सामान्य व्यवधान भी शामिल हैं।

तेल की खपत का अपना संतुलन होता है

तेल को गर्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा और प्रक्रिया में खपत होने वाला तेल अलग-अलग लागत श्रेणियां हैं। तेल उत्पाद में रह सकता है, फेंकी गई सामग्री के साथ निकाला जा सकता है या छानने और सफाई के दौरान छोड़ा जा सकता है। फ्रायर में तेल डालने या निकालने पर उसका स्तर भी बदल जाता है। इसलिए अकेले क्रय रिकॉर्ड एक परीक्षण के कारण तेल के उपयोग के बजाय स्टॉक आंदोलन का वर्णन कर सकता है।

एक सुसंगत अवलोकन अवधि का उपयोग करें और शुरुआती स्टॉक, अतिरिक्त, समापन स्टॉक और ज्ञात निष्कासन को रिकॉर्ड करें। भंडारण और ऑपरेटिंग सिस्टम के बीच स्थानांतरण शामिल करें ताकि उन्हें उपभोग के लिए गलत न समझा जाए। टैंक रीफिल के साथ एक उत्पादन अवधि की तुलना किसी अन्य अवधि के साथ नहीं की जा सकती है जो उस अंतर को संतुलित किए बिना मौजूदा स्टॉक को कम करने के लिए हुई थी।

बेल्कोवा और उनके सहयोगियों द्वारा किए गए शोध में आलू के साथ परीक्षण की गई वैक्यूम तलने की स्थितियों के तहत तेल में कम ऑक्सीडेटिव परिवर्तन पाया गया। यह संभावित लाभ के रूप में तेल की गुणवत्ता की जांच का समर्थन करता है। यह प्रत्येक वाणिज्यिक फ्रायर को प्रतिस्थापन शेड्यूल निर्दिष्ट नहीं करता है। तेल का प्रकार, उत्पाद, परिचालन इतिहास और लागू नियंत्रण कार्यक्रम उस निर्णय का हिस्सा बने रहते हैं।

उत्पादन टीम से सामग्री संतुलन के साथ-साथ तेल की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए कहें। यदि तेल आवश्यक स्थिति से बाहर हो जाता है तो छोड़ी गई मात्रा को कम करना वैध बचत नहीं है। इसी तरह, कम तैयार उत्पाद वसा परिणाम आपको सीधे तौर पर यह नहीं बताता कि पूरे ऑपरेशन में कितने किलोग्राम तेल खरीदा गया या खो गया।

तेल और गुणवत्ता की तुलना पर उत्पाद केंद्रित चर्चा के लिए, देखेंकिस वैक्यूम-तले हुए स्नैक के लाभ को मापा जा सकता है. उन उत्पाद परिणामों को परिचालन लागत गणना से संबद्ध, लेकिन अलग रखें।

उदाहरण: आने वाली स्लाइस बदलने से परीक्षण बदल जाता है

केले के कुरकुरे के दो रन की तुलना करने वाला एक प्रतिनिधि प्रोसेसर लें। पहला परिभाषित आने वाली स्थिति के साथ समान रूप से कटे हुए स्लाइस का उपयोग करता है। दूसरे को तैयारी के बाद व्यापक मोटाई सीमा और अधिक सतही तरल प्राप्त होता है। दूसरे रन के दौरान ऊर्जा मीटर बढ़ जाता है, और पहली प्रतिक्रिया फ्राइंग उपकरण को दोष देने की होती है।

मशीन को समायोजित करने से पहले, प्रोसेसर तैयारी रिकॉर्ड और नमूना टुकड़ों की जांच करता है। तुलना समकक्ष सामग्री से शुरू नहीं हुई। अगली कार्रवाई एक आदर्श प्रदर्शन नमूने को हाथ से चुनने के बजाय स्वीकार्य कच्चे माल की सामान्य सीमा को बनाए रखते हुए, सहमत कटिंग और ड्रेनिंग विधि का उपयोग करके परीक्षण को दोहराना है।

यदि बार-बार किया गया काल्पनिक परीक्षण लगातार उत्पाद की गुणवत्ता को बहाल करता है और ऊर्जा परिणाम को पहले चरण के करीब लाता है, तो तैयारी में अंतर एक उपयोगी परिचालन खोज बन जाता है। यदि अंतर रहता है, तो टीम आगे उपकरण और माप रिकॉर्ड की जांच करती है। परिणाम यह पहचानता है कि कौन सी तुलना पहले दोहरानी है।

हमारे जमे हुए -उत्पादन परिप्रेक्ष्य से, आने वाली स्थिति कटे हुए आकार के समान अनुशासन की हकदार है। ताजी, ठंडी और जमी हुई सामग्री की अलग-अलग पहचान की जानी चाहिए। जमे हुए पूर्व-उपचार एक विशेष मान्य फ्राइंग मार्ग का हिस्सा हो सकता है, लेकिन थर्मल इतिहास और किसी भी संबंधित तैयारी ऊर्जा को तुलना में प्रस्तुत करने की आवश्यकता है। समान दिखने वाले स्लाइस आवश्यक रूप से समतुल्य परीक्षण इनपुट नहीं हैं।

ऐसे सुधारों की तलाश करें जो उत्पाद की आवश्यकता को बरकरार रखें

तुलनीय ऑपरेशन में एक अस्पष्ट परिवर्तन के साथ दक्षता जांच शुरू करें। मीटर रीडिंग को उपकरण की खराबी मानने से पहले जांच लें कि उत्पाद मिश्रण, लोड, स्वीकृत उपज या माप अंतराल बदल गया है या नहीं। अधिक मांग वाले उत्पाद का उत्पादन करने वाला संयंत्र बिल्कुल इच्छित उद्देश्य के अनुसार काम करते समय अधिक कुल ऊर्जा का उपयोग कर सकता है।

ऑस्ट्रेलियाई सरकार ऊर्जा गाइड प्रक्रिया हीटिंग का आकलन करते समय मीटरिंग और निगरानी, ​​​​उचित नियंत्रण सेटिंग्स और रखरखाव की सिफारिश करती है। वे साइट समीक्षा के लिए उपयोगी श्रेणियां हैं। उन्हें किसी विशेष फ्रायर पर लागू करने के लिए इसके निर्माता और सक्षम संयंत्र कर्मियों की आवश्यकता होती है; दबाव या तापमान सेटिंग बदलना भी एक प्रक्रिया परिवर्तन है, न कि केवल एक लेखांकन समायोजन।

अनावश्यक निष्क्रिय संचालन या तैयार सामग्री के गुम होने के कारण होने वाले बार-बार स्टार्ट अप के लिए रिकॉर्ड का निरीक्षण करें। एक बेहतर उत्पादन क्रम खाद्य उपचार में बदलाव किए बिना टाले जा सकने वाले इंतज़ार को ख़त्म कर सकता है। उसी स्वीकृत आउटपुट आधार का उपयोग करके संशोधित शेड्यूल की तुलना मूल से करें, और जांचें कि तैयारी और पैकिंग इसका समर्थन कर सकती है।

रखरखाव टिप्पणियों को हस्तक्षेप के समय के साथ दर्ज किया जाना चाहिए। अन्यथा बाद का परिणाम एक नई रेसिपी, मरम्मत किए गए उपकरण और एक अलग भार के प्रभावों को मिला सकता है। कई कारकों को एक साथ बदलने से परिचालन में सुधार हो सकता है, लेकिन बचत के लिए किसी एक कारण को जिम्मेदार ठहराना अधिक कठिन हो जाता है।

सुरक्षा, स्वच्छता और उपकरण सुरक्षा को किसी भी अनौपचारिक परीक्षण और {{1}त्रुटि दृष्टिकोण से बाहर रखें। लागत विश्लेषण की उपयोगी भूमिका यह पहचानना है कि उचित रूप से नियंत्रित जांच कहां सार्थक है। इसके बाद ऑपरेटिंग टीम प्रासंगिक प्रक्रियाओं के माध्यम से तकनीकी परिवर्तन को मंजूरी देती है और उसका मूल्यांकन करती है।

खरीदारी का निर्णय लेने से पहले माप की जाँच करें

छोटे अंतर पर निर्णय लेने से पहले माप की अनिश्चितता पढ़ें। मीटर की उपयुक्तता, वजन करने की विधि और क्या प्रारंभ और समाप्ति रीडिंग मिलान अवधि को कवर करती है, इसकी जांच करें। सभी स्वीकृत उत्पाद को तौलने से पहले ली गई ऊर्जा रीडिंग एक भ्रामक अनुपात बना सकती है, भले ही दोनों उपकरण सही ढंग से काम कर रहे हों। उत्पादन रिकॉर्ड और गणना पर एक साझा परीक्षण पहचानकर्ता रखें।

एक बार से बार-बार की गई रीडिंग बार-बार किए गए उत्पादन परीक्षणों से भिन्न होती है। पहला यह बता सकता है कि उस दौरान खपत कैसे बदलती है; उत्तरार्द्ध दिखा सकता है कि परिणाम सामग्री और संचालन में सामान्य भिन्नता से बचता है या नहीं। वह अतिरिक्त माप चुनें जो अनिश्चितता को संबोधित करता हो। अधिक बार मीटर रीडिंग एकत्र करने से, अपने आप में यह पता नहीं चलेगा कि कोई अन्य आने वाला लॉट स्वीकृत उपज को बदलता है या नहीं।

यदि दो विकल्प करीब रहते हैं, तो गोल मूल्यों से विजेता को मजबूर करने से बचें। विचार करें कि क्या देखा गया अंतर निर्णय को बदलने के लिए पर्याप्त महत्वपूर्ण है और क्या यह इनपुट में अनिश्चितता से बड़ा है। एक अधिक दोहराए जाने योग्य स्वीकृत उत्पाद, एक व्यावहारिक शेड्यूल या इच्छित अनुप्रयोग के साथ बेहतर फिट निर्णायक कारक हो सकता है। उन कारणों को अनुमोदन रिकॉर्ड में सुरक्षित रखें ताकि बाद की समीक्षा में दावा किए गए ऊर्जा बचत के लिए गुणवत्ता निर्णय की गलती न हो।

ऊर्जा की तीव्रता में मापी गई कमी लागत निर्णय में एक इनपुट है। सामग्री, तेल, श्रम, ग्रेडिंग और पैकिंग परिणाम जोड़ें जो विकल्पों के बीच बदल गए। यदि किसी नई प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त तैयारी चरण की आवश्यकता होती है, तो उसे शामिल करें। यदि यह प्रयोग करने योग्य ग्रेड वितरण में सुधार करता है, तो उस लाभ को औसत करने के बजाय संरक्षित रखें।

बताई गई अवधि और मूल्य निर्धारण आधार के साथ वास्तविक बजट के लिए साइट की प्रासंगिक ऊर्जा कीमतों का उपयोग करें। विद्युत मांग शुल्क, ईंधन शुल्क और साझा सेवा आवंटन को अलग-अलग उपचार की आवश्यकता हो सकती है। एक सामान्य ऑनलाइन कीमत वास्तविक खरीद व्यवस्था का एक खराब विकल्प है। किसी भी अनंतिम मान को स्पष्ट रूप से चिह्नित रखें ताकि संपूर्ण तुलना का पुनर्निर्माण किए बिना निर्णय को अद्यतन किया जा सके।

पूंजीगत व्यय और रखरखाव व्यापक निवेश समीक्षा में शामिल हैं। एक परीक्षण में मापी गई परिचालन बचत अपने आप में एक भुगतान अवधि नहीं है। गणना के लिए विश्वसनीय उत्पादन मात्रा, खरीद और स्थापना लागत, सेवा आवश्यकताओं और अपेक्षित परिचालन पैटर्न के लिए भत्ते की भी आवश्यकता होती है। वर्ष के प्रत्येक उपलब्ध घंटे में एक छोटी अनुकूल दौड़ का अनुमान लगाने से बचें।

के लिएआयातक उत्पाद आपूर्ति कार्यक्रम की तुलना कर रहे हैं, उत्पादन दक्षता आपूर्तिकर्ता चर्चा का हिस्सा हो सकती है, लेकिन वितरित विनिर्देश और प्रयोग करने योग्य पैक केंद्रीय रहता है। फ़ैक्टरी ऊर्जा में सुधार और कम वितरित कोटेशन अलग-अलग व्यावसायिक परिणाम हैं। यह मानने के बजाय कि आंतरिक प्रक्रिया में बदलाव से निश्चित मूल्य में कमी होनी चाहिए, वास्तविक उत्पाद प्रस्ताव की तुलना करें, जिसमें उसका रूप और सहमत गुणवत्ता भी शामिल है।

सबसे उपयोगी निष्कर्ष परिणाम को सटीक रूप से बताता है: एक परिभाषित ऑपरेशन में बताई गई शर्तों के तहत स्वीकृत उत्पाद की एक मापी गई मात्रा बनाने के लिए ऊर्जा की एक मापी गई मात्रा का उपयोग किया जाता है। छोटे अंतर पर भरोसा करने से पहले प्रासंगिक रनों में उस तुलना को दोहराएं। जब लाभ बना रहता है और भोजन अभी भी अपने संक्षिप्त विवरण को पूरा करता है, तो यह उस उत्पादन विकल्प का पक्ष लेने का एक व्यावहारिक कारण बन जाता है।

संदर्भ

• अमेरिकी ऊर्जा विभाग: प्रोसेस हीट बेसिक्स
• ऑस्ट्रेलियाई सरकार: प्रक्रिया ताप और भाप
• बेलकोवा और सहकर्मी: आलू के कुरकुरे और तलने के तेल की गुणवत्ता पर वैक्यूम फ्राइंग का प्रभाव