जमे हुए एडामे प्रसंस्करण प्रवाह: फसल से आईक्यूएफ पैकिंग तक

जमे हुए एडामेम प्रसंस्करण प्रवाह आम तौर पर कच्चे सामग्री की स्वीकृति से छंटाई, धुलाई, ब्लैंचिंग, तेजी से ठंडा करने, जल निकासी, व्यक्तिगत त्वरित ठंड, पोस्ट-फ्रीज निरीक्षण, पैकिंग, जमे हुए भंडारण और प्रशीतित वितरण तक चलता है। क्रम मायने रखता है. छँटाई और धुलाई से फलियाँ या फलियाँ तैयार हो जाती हैं, लेकिन अकेले धोना एक वैध कदम नहीं है। ब्लैंचिंग एंजाइम गतिविधि को नियंत्रित करता है और रंग, स्वाद, बनावट और माइक्रोबियल लोड को प्रभावित करता है। तत्काल शीतलन आगे के ताप को सीमित करता है, जबकि प्रभावी जल निकासी सतह को IQF जमने के लिए तैयार करती है और गुच्छों और अतिरिक्त पाले को कम करती है।

वह व्यापक प्रवाह एक मानचित्र है, कोई सार्वभौमिक फ़ैक्टरी विनिर्देश नहीं। पॉड एडामे, शेल्ड एडामे या मुकिमे, नमकीन उत्पाद, खुदरा स्टीम पैक और औद्योगिक सामग्री विभिन्न मान्य मार्गों का अनुसरण कर सकती हैं। ब्लैंचिंग की स्थिति, फ्रीजिंग सेटिंग्स, निरीक्षण बिंदु, पैकेज सामग्री और रिलीज मानदंड वास्तविक उत्पाद, उपकरण, इच्छित उपयोग और गंतव्य बाजार की आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए। इसलिए एक खरीदार को केवल आरेख से शिपमेंट को मंजूरी देने के बजाय, प्रक्रिया रिकॉर्ड और एक एप्लिकेशन नमूने के साथ आपूर्तिकर्ता के वर्तमान प्रवाह आरेख की समीक्षा करनी चाहिए।

दस जुड़े चरणों में औद्योगिक प्रवाह

एक उपयोगी प्रवाह चार्ट एक ही समय में भौतिक उत्पाद और लॉट की पहचान का अनुसरण करता है। नीचे दिए गए दस चरण एक प्रोसेसर के साथ चर्चा के लिए एक व्यावहारिक मॉडल हैं। संयंत्र के स्वयं के प्रलेखित अनुक्रम में प्री-कूलिंग, ट्रिमिंग, शेलिंग, सीज़निंग, ऑप्टिकल सॉर्टिंग, एक्स-रे निरीक्षण, प्रयोगशाला होल्ड पॉइंट या अन्य ऑपरेशन शामिल हो सकते हैं। वे जोड़ केवल तभी सार्थक होते हैं जब प्रोसेसर बताता है कि वे क्या नियंत्रित करते हैं और परिणाम कैसे सत्यापित किया जाता है।

1. कच्ची सामग्री के लॉट को प्राप्त करें और पहचानें।वितरित फसल का मिलान उसके आपूर्तिकर्ता, बढ़ते स्रोत, फसल की जानकारी, उत्पाद योजना और आवश्यक कटाई पूर्व या अवशेष साक्ष्य से करें।
2. क्रमबद्ध करें और ग्रेड दें.पत्तियां, तने, विदेशी सामग्री, बुरी तरह क्षतिग्रस्त फलियां, पीली या अधिक परिपक्व सामग्री और सहमत ग्रेड के बाहर के उत्पाद को हटा दें।
3. धोना।उपयुक्त पानी और नियंत्रित सफाई प्रणाली से मिट्टी और सतह के ढीले मलबे को कम करें; धोने को इस बात का प्रमाण न मानें कि उत्पाद सूक्ष्मजीवविज्ञानी रूप से सुरक्षित है।
4. उत्पाद प्रपत्र तैयार करें.योग्य पॉड्स को पूरा रखें, निर्दिष्ट होने पर ट्रिम करें, या बीन उत्पाद के लिए मान्य शेलिंग अनुक्रम के माध्यम से सामग्री को रूट करें।
5. ब्लैंच।उत्पाद के स्वरूप और लाइन लोड के लिए एक मान्य ताप उपचार लागू करें, फिर प्रोसेसर की खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता योजना द्वारा परिभाषित चर की निगरानी करें।
6. तेजी से ठंडा करें.बची हुई गर्मी को तुरंत हटा दें ताकि ब्लैंचिंग के बाद उत्पाद नरम न हो जाए।
7. नाली और पानी निकालना.जमने से पहले मुक्त सतही जल को कम करें; अत्यधिक पानी पाला, बर्फ और टुकड़ों के बीच पुल बन सकता है।
8. IQF फ्रीज.उत्पाद को नियंत्रित बिस्तर की गहराई और वायु प्रवाह पर वितरित करें ताकि फलियां या फलियां अलग-अलग इकाइयों के रूप में जम जाएं और मान्य निकास स्थिति तक पहुंच जाएं।
9. निरीक्षण करें, तौलें और पैक करें।दृश्य दोषों को दूर करें, भराव को सत्यापित करें, पैकेज को सील करें, परिभाषित विदेशी सामग्री नियंत्रण लागू करें, और लेबल और लॉट कोड की पुष्टि करें।
10. रिलीज करें, स्टोर करें और शिप करें।आवश्यक परिणामों की समीक्षा होने तक लॉट की पहचान कर उसे फ्रीज में रखें, फिर इसे सहमत कोल्ड चेन और परिवहन शर्तों के तहत लोड करें।

अनुक्रम एक सामान्य खरीदारी गलती को रोकता है: यह पूछना कि क्या आपूर्तिकर्ता के पास मशीन है, बिना यह पूछे कि क्या उस मशीन के आसपास की प्रक्रिया नियंत्रित है। एक फ्रीजर खराब परिपक्वता की मरम्मत नहीं कर सकता है, एक मेटल डिटेक्टर सूक्ष्मजीवविज्ञानी या रासायनिक खतरों को दूर नहीं करता है, और आकर्षक हरा रंग यह साबित नहीं करता है कि हर भोजन सुरक्षा आवश्यकता को पूरा कर चुका है। एक प्रणाली के रूप में श्रृंखला की समीक्षा करें।

प्राप्त करना, छांटना और धोना गुणवत्ता के लिए छत निर्धारित करें

जमे हुए एडमैम की गुणवत्ता अंतिम प्रारूप के अनुकूल परिपक्वता और ग्रेड पर युवा सोयाबीन सामग्री से शुरू होती है। फली उत्पाद फली की परिपूर्णता, हरी उपस्थिति, अक्षुण्ण आकार और फली के आकार और फलियों के विकास के बीच उपयोगी संबंध पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। छिलके वाले उत्पाद फलियों की परिपक्वता, आकार वितरण, टूटी या विभाजित गुठली, छिलके और इच्छित डिश में फलियों के प्रदर्शन पर जोर देते हैं। एक प्रोसेसर को इन अवलोकनों को ताजा, निविदा, या प्रीमियम जैसे शब्दों पर भरोसा करने के बजाय कच्चे सामग्री या तैयार उत्पाद विनिर्देश में परिभाषित करना चाहिए।

प्राप्त करना भी एक ट्रैसेबिलिटी गेट है। लॉट पहचानकर्ता को स्रोत, वितरण, उत्पादन संचालन, प्रक्रिया रिकॉर्ड, पैकिंग तिथि और तैयार डिब्बों से जुड़ा रहना चाहिए। जब कई खेतों, फसल अवधि या उत्पाद की स्थिति को बिना किसी स्पष्ट नियम के संयोजित किया जाता है, तो बाद के विचलन को अलग करना कठिन हो जाता है। खरीदार सामान्य ट्रैसेबिलिटी स्टेटमेंट को स्वीकार करने के बजाय नमूना लॉट रिकॉर्ड या ट्रेस अभ्यास के लिए पूछकर उस जोखिम को कम कर सकते हैं।

छंटाई दृश्य दोषों और विदेशी सामग्री को हटा देती है जो अन्यथा लाइन के माध्यम से जारी रहती। फिर धोने से मिट्टी और मलबा कम हो जाता है, लेकिन वर्जीनिया कोऑपरेटिव एक्सटेंशन का कहना है कि धोने से अपने आप में कोई बड़ी सूक्ष्मजीवी कमी नहीं आती है। यह अंतर स्वीकृति तर्क को प्रभावित करता है: एक गंदे लेकिन अन्यथा ध्वनि वाले लॉट का साइट की नियंत्रित सफाई प्रक्रिया के माध्यम से पुनर्मूल्यांकन किया जा सकता है, जबकि एक खतरे का सबूत जिसे मान्य प्रक्रिया प्रबंधित नहीं कर सकती है, उसे रोक या अस्वीकृति की आवश्यकता हो सकती है। निर्णय जोखिम विश्लेषण और लिखित विनिर्देशन में होता है, न कि बेल्ट में तात्कालिक निर्णय में।

ब्लैंचिंग और रैपिड कूलिंग एक नियंत्रण जोड़ी हैं

अधिकांश जमे हुए एडमैम प्रवाह में ब्लैंचिंग निर्णायक ताप चरण है क्योंकि यह एंजाइम गतिविधि, हरा रंग, विशिष्ट स्वाद, बनावट और माइक्रोबियल लोड को प्रभावित करता है। उपचार के तहत गुणवत्ता में गिरावट, एंजाइम गतिविधि और अनुपयुक्त स्वाद या बनावट प्रोफ़ाइल रह सकती है। अत्यधिक गर्मी उत्पाद को नरम कर सकती है और घुलनशील घटकों के नुकसान को बढ़ा सकती है। इसलिए सही प्रश्न केवल यह नहीं है कि "क्या यह फूला हुआ है?" लेकिन "कौन सा उत्पाद रूप, लक्ष्य, समय-तापमान संबंध, लाइन लोड और सत्यापन विधि इस लाइन पर पर्याप्त ब्लैंचिंग को परिभाषित करती है?"

प्रकाशित शोध बताता है कि प्रत्येक खरीद विनिर्देश में एक नंबर की प्रतिलिपि क्यों नहीं बनाई जानी चाहिए। वर्जीनिया टेक पायलट और अध्ययन उदाहरणों की रिपोर्ट करता है जो पूरी फली और छिलके वाली फलियों के लिए भिन्न होते हैं, और यह पानी और भाप ब्लांचिंग दोनों पर चर्चा करता है। वे आंकड़े इस बात का सबूत हैं कि उत्पाद का रूप और तरीका मायने रखता है; वे सार्वभौमिक एक्सएमएसडी सेटिंग्स या स्वचालित वाणिज्यिक महत्वपूर्ण सीमा नहीं हैं। एक आपूर्तिकर्ता को अपनी स्वयं की ऑपरेटिंग विंडो को मान्य करना चाहिए, अपनी योजना के लिए आवश्यक चर की निगरानी करनी चाहिए, और जब प्रक्रिया उस विंडो से बाहर जाती है तो सुधारात्मक कार्रवाई रिकॉर्ड करनी चाहिए।

कूलिंग को ब्लैंचिंग के साथ माना जाना चाहिए, न कि हाउसकीपिंग कदम के रूप में। हीटर से निकलने वाला उत्पाद तापीय ऊर्जा ले जाना जारी रखता है। धीमी या असमान शीतलन प्रभावी ताप जोखिम को बढ़ा सकती है और भार पर नरम धब्बे या असंगत रंग बना सकती है। इसलिए प्रवाह को यह दिखाना चाहिए कि उत्पाद शीतलन में कैसे स्थानांतरित होता है, शीतलन क्षमता पीक लाइन थ्रूपुट से कैसे मेल खाती है, तापमान या किसी अन्य मान्य समापन बिंदु की जांच कैसे की जाती है, और बाद में अतिरिक्त पानी कैसे निकाला जाता है।

जल निकासी और आईक्यूएफ फ्रीजिंग नियंत्रण पृथक्करण और सतह बर्फ

शीतलन से हिमीकरण की ओर संक्रमण तब होता है जब एक छोटी अपस्ट्रीम कमजोरी एक दृश्य वाणिज्यिक दोष बन जाती है। फली या फलियों पर मुक्त पानी जम कर सतह पर बर्फ बन सकता है, टुकड़ों को जोड़ सकता है, अनियंत्रित वजन बढ़ा सकता है और विभाजन को कठिन बना सकता है। एक खरीदार जो गांठें देखता है, उसे स्वचालित रूप से यह निष्कर्ष नहीं निकालना चाहिए कि फ्रीजर अपर्याप्त है। मूल कारण खराब डीवाटरिंग, अत्यधिक बेल्ट लोडिंग, अस्थिर ठंड चरण, गर्म पैकिंग की स्थिति, या बाद में भंडारण और परिवहन में तापमान चक्र हो सकता है।

IQF प्रदर्शन का मूल्यांकन उत्पाद स्तर पर किया जाना चाहिए। उपयोगी अवलोकनों में टुकड़े का पृथक्करण, पाला और मुक्त बर्फ, फली या बीन की अखंडता, रंग वितरण, टूटे हुए टुकड़े, परिभाषित जांच बिंदु पर तापमान एकरूपता और निर्देशानुसार तैयारी के बाद प्रदर्शन शामिल हैं। अकेले उपकरण सेटिंग्स अधूरी हैं क्योंकि उत्पाद का आकार, शुरुआती तापमान, सतह की नमी, फ़ीड दर, बिस्तर की गहराई और वायु प्रवाह सभी फ्रीजिंग लोड को बदलते हैं। एक्सएमएसडी पर, हमारा वर्तमानप्रसंस्करण और IQF उपकरण सिंहावलोकनखरीदारों को यह पूछने के लिए एक प्रारंभिक बिंदु देता है कि पूरी लाइन के भीतर प्रत्येक मशीन की निगरानी कैसे की जाती है।

स्वीकृति विधि को इच्छित आवेदन को पुन: प्रस्तुत करना चाहिए। खुदरा पॉड के लिए, दृश्य एकरूपता, पॉड अखंडता, बैग से विभाजन और लेबल किए गए तैयारी परिणाम की जांच करें। खाद्य सेवा के लिए, रसोई में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में यथार्थवादी बैच आकार का परीक्षण करें। कटोरे, सलाद, या तैयार भोजन में उपयोग किए जाने वाले छिलके वाले एडमैम के लिए, वास्तविक डाउनस्ट्रीम हीटिंग या ठंडा अनुक्रम के बाद पृथक्करण, पानी की रिहाई, सेम त्वचा की स्थिति, काटने और रंग की तुलना करें। एक फ्रीजर का नमूना जो ट्रे पर अच्छा लगता है वह अभी भी एक व्यावसायिक नुस्खा के अंदर विफल हो सकता है।

उत्पाद के स्वरूप और इच्छित उपयोग के साथ प्रवाह बदलता है

साबुत फली और छिलके वाली फलियाँ संबंधित उत्पाद हैं, लेकिन वे विनिमेय विशिष्टताएँ नहीं हैं। शेलिंग से यह परिवर्तन होता है कि कौन सी सतहें उजागर होती हैं, कौन से दोष दिखाई देते हैं, उत्पाद उपकरण के माध्यम से कैसे चलता है, और खरीदार इसका उपयोग कैसे करते हैं। कुछ औद्योगिक मार्ग दूसरों से भिन्न क्रम में गोलाबारी शुरू करते हैं। खरीदार को उद्धृत वस्तु के लिए वास्तविक प्रवाह प्राप्त करना चाहिए और पुष्टि करनी चाहिए कि नमूना, उत्पाद का नाम, पैकिंग और लेबल सभी एक ही रूप का वर्णन करते हैं।

एक्सएमएसडी का वर्तमानजमे हुए एडमैम उत्पाद अवलोकनपॉड और कर्नेल दोनों प्रारूप प्रस्तुत करता है। खरीदारों को अभी भी समीक्षाधीन सटीक वस्तु के लिए विनिर्देश और प्रक्रिया प्रवाह का अनुरोध करना चाहिए, क्योंकि एक श्रेणी पृष्ठ प्रत्येक व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए नियंत्रण योजना को परिभाषित नहीं कर सकता है।

पैकिंग, रिलीज और कोल्ड स्टोरेज की प्रक्रिया पूरी करें

पैकिंग एक नियंत्रण चरण है क्योंकि पैकेज को जमे हुए उत्पाद की सुरक्षा करनी चाहिए, सील की अखंडता बनाए रखनी चाहिए, सही लॉट की पहचान रखनी चाहिए और उसके चैनल के अनुरूप होना चाहिए। एक खुदरा बैग, खाद्य सेवा लाइनर और कार्टन, और औद्योगिक घटक पैक में अलग-अलग भराव भार, हैंडलिंग पैटर्न, लेबल की ज़रूरतें और खोलने की आवृत्ति होती है। सहमत पैक का परीक्षण वास्तविक जमे हुए उत्पाद के साथ किया जाना चाहिए; भरे हुए पैक परीक्षण के बिना एक फिल्म या कार्टन विवरण यह नहीं दिखाता है कि सीलिंग, केस पैकिंग, पैलेट हैंडलिंग और जमे हुए वितरण के दौरान प्रारूप कैसा प्रदर्शन करेगा।

पोस्ट{0}फ़्रीज़ निरीक्षण में साइट की योजना और ग्राहक विनिर्देश के अनुसार दृश्य सॉर्टिंग, वजन जांच, सील समीक्षा, कोड और लेबल सत्यापन, विदेशी सामग्री नियंत्रण और उत्पाद परीक्षण शामिल हो सकते हैं। केवल इसलिए यह न मानें कि कोई विशेष चरण एक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है क्योंकि प्रवाह चार्ट इसे CCP1, CCP2, या CCP3 लेबल करता है। कोडेक्स बताता है कि महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं और महत्वपूर्ण सीमाओं को उत्पाद का पालन करना चाहिए और निगरानी, ​​सुधारात्मक कार्रवाई, सत्यापन, सत्यापन और रिकॉर्ड के साथ विशिष्ट खतरे का विश्लेषण करना चाहिए। वह तर्क पूछें जो नामित खतरे को नियंत्रण से जोड़ता है।

एडमैम सोयाबीन है, इसलिए एलर्जेन की पहचान भी विनिर्देश और लेबल समीक्षा में होती है। संयुक्त राज्य अमेरिका के लिए, एफडीए सोयाबीन को एक प्रमुख खाद्य एलर्जेन के रूप में पहचानता है और उम्मीद करता है कि विनिर्माण और लेबलिंग नियंत्रण एलर्जेन क्रॉस संपर्क और अघोषित एलर्जेन को संबोधित करेंगे। आवश्यकताएँ बाज़ार, उत्पाद और चैनल के अनुसार अलग-अलग होती हैं; खरीदार और आपूर्तिकर्ता को इस बात पर सहमत होना चाहिए कि कलाकृति स्वीकृत होने से पहले कौन सा लेबल टेक्स्ट, भाषा, घटक विवरण, एलर्जेन घोषणा और समीक्षा जिम्मेदारी लागू होती है।

जमे हुए भंडारण लाइन द्वारा बनाई गई स्थिति को संरक्षित करता है; इससे उसमें सुधार नहीं होता. आवश्यक निरीक्षण और परीक्षण परिणामों की समीक्षा करते समय रिलीज सिस्टम को बहुत से लोगों की पहचान की जानी चाहिए और उन्हें उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। लोडिंग जांच में उत्पाद और वाहन की स्थिति, कार्टन, लेबल, लॉट और मात्रा, लोडिंग पैटर्न, रिकॉर्डिंग डिवाइस जहां सहमति हो, और सील शामिल होनी चाहिए। एक्सएमएसडीजमे हुए पैकेजिंग सिंहावलोकनपैक {{0}संरचना चर्चा का समर्थन कर सकता है, जबकि ऑर्डर विनिर्देश नियंत्रण दस्तावेज़ बना हुआ है।

कैसे एक खरीदार आरेख पर भरोसा करने के बजाय प्रवाह का सत्यापन करता है

ऑर्डर के साथ शुरू करें {{0}विशिष्ट दस्तावेज़ सेट: उत्पाद विवरण और इच्छित उपयोग, प्रक्रिया प्रवाह, तैयार उत्पाद विनिर्देश, एलर्जेन स्थिति, पैकिंग विनिर्देश, तैयारी विवरण, नमूनाकरण और परीक्षण योजना, लेबल या कार्टन कलाकृति, और प्रत्येक पक्ष को सौंपी गई गंतव्य बाजार आवश्यकताएं। सेट में नामों और संशोधनों की तुलना करें। पॉड एडामे में नमकीन के प्रवाह का उपयोग अनसाल्टेड छिलके वाले घटक को मंजूरी देने के लिए नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि मतभेदों का दस्तावेजीकरण न किया गया हो।

इसके बाद, प्रवाह को साक्ष्य से जोड़ें। कई निर्णायक बिंदुओं का चयन करें जैसे कच्ची सामग्री रिलीज, ब्लैंचिंग, बाद की शीतलन स्थिति, फ्रीजर निकास, विदेशी सामग्री नियंत्रण, पैकिंग रिलीज और जमे हुए भंडारण। पूछें कि क्या मापा जाता है, कितनी बार, किसके द्वारा, किस मान्य या सहमत सीमा के विरुद्ध, और विचलन के बाद क्या होता है। एक संपूर्ण उत्तर में एक रिकॉर्ड और स्वभाव पथ शामिल होता है। उपकरण की तस्वीर या यह बयान कि लाइन स्वचालित है, निगरानी साक्ष्य के बराबर नहीं है।

फिर एक एप्लिकेशन आधारित नमूना परीक्षण चलाएँ। परीक्षण से पहले नमूना पहचान, भंडारण की स्थिति, भाग, खाना पकाने या उपयोग की विधि और स्कोरिंग मानदंड को परिभाषित करें। फलियों के लिए, मानदंड में लेबल विधि के बाद पूर्णता, क्षतिग्रस्त या खाली फली, रंग सीमा, रेशेदारपन, काटने और स्वाद को शामिल किया जा सकता है। छिलके वाली फलियों के लिए, वे लक्ष्य डिश में मुक्त बहने की स्थिति, छिलके, टूटे हुए टुकड़े, आकार वितरण, पानी छोड़ना, रंग, काटने और प्रदर्शन को कवर कर सकते हैं। स्वीकृत सीमा को रिकॉर्ड करें ताकि बाद के शिपमेंट की तुलना मेमोरी के बजाय मानक से की जा सके।

अंत में, आगमन पर महत्वपूर्ण टिप्पणियों को दोहराएं। समझौते के अनुसार आवश्यक परिवहन रिकॉर्ड, सील और वाहन की स्थिति, कार्टन और आंतरिक पैक की अखंडता, कोड, मात्रा, दृश्यमान पिघलना या फिर से जमने के संकेत, अत्यधिक ठंढ या क्लंपिंग और एक प्रतिनिधि आवेदन नमूना की जांच करें। पहचान और रिकॉर्ड की समीक्षा के दौरान संदिग्ध लॉट को रोकें। अनुबंध और निरीक्षण योजना के अनुसार स्वीकार करें, सशर्त रूप से स्वीकार करें या अस्वीकार करें, जल्दी से अनलोड करने के दबाव के अनुसार नहीं। गहन खाद्य सुरक्षा दस्तावेज़ समीक्षा के लिए, XMSD का अलग से उपयोग करेंजमे हुए एडमैम गुणवत्ता और सुरक्षा पृष्ठयहां उस पृष्ठ के दायरे की नकल किए बिना एक प्रश्न स्रोत के रूप में।

एक्सएमएसडी से अंतिम विचार

जमे हुए एडामे का प्रक्रिया प्रवाह एक कनेक्टेड नियंत्रण प्रणाली है: कच्चा माल प्रारंभिक गुणवत्ता निर्धारित करता है, छंटाई और धुलाई इसे तैयार करती है, ब्लैंचिंग और ठंडा आकार स्थिरता और बनावट, डीवाटरिंग और आईक्यूएफ फ्रीजिंग पृथक्करण निर्धारित करती है, और पैकिंग प्लस कोल्ड {{0}चेन हैंडलिंग परिणाम की रक्षा करती है। सबसे विश्वसनीय खरीद निर्णय वर्तमान प्रवाह आरेख को मान्य नियंत्रण तर्क, पता लगाने योग्य रिकॉर्ड, एक एप्लिकेशन नमूना और एक परिभाषित आगमन निरीक्षण योजना के साथ जोड़ता है।

संदर्भ

• वर्जीनिया सहकारी विस्तार - एडामे प्रसंस्करण: मुझे क्या जानने की आवश्यकता है?
• वर्जीनिया सहकारी विस्तार - वर्जीनिया III में एडामे: फसल से पैकेज तक हैंडलिंग और प्रसंस्करण
• कोडेक्स एलिमेंटेरियस - खाद्य स्वच्छता के सामान्य सिद्धांत (सीएक्ससी 1-1969)
• अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन - खाद्य एलर्जी
• जमे हुए खाद्य सोर्सिंग, आईक्यूएफ प्रसंस्करण, गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग और बी2बी निर्यात समन्वय में एक्सएमएसडी परिचालन अनुभव।