जमे हुए एडामे बीन्स को कैसे संसाधित किया जाता है: कटाई से लेकर आईक्यूएफ पैकिंग तक

वाणिज्यिक जमे हुए एडामे बीन्स को आम तौर पर एक जुड़े अनुक्रम में संसाधित किया जाता है: कटाई और तेजी से वितरण, कच्ची सामग्री की स्वीकृति, छंटाई, धुलाई, वैकल्पिक शेलिंग, ब्लैंचिंग, तत्काल शीतलन, जल निकासी, व्यक्तिगत त्वरित ठंड, जमे हुए निरीक्षण, पैकिंग, भंडारण और प्रशीतित वितरण। क्रम मायने रखता है क्योंकि प्रत्येक चरण उत्पाद को अगले चरण के लिए तैयार करता है। धोने से मिट्टी और मलबा हट जाता है लेकिन मान्य भोजन सुरक्षा नियंत्रण प्रतिस्थापित नहीं होता है। ब्लैंचिंग एंजाइम गतिविधि को प्रबंधित करता है और रंग, स्वाद, बनावट और माइक्रोबियल गुणवत्ता को दृढ़ता से प्रभावित करता है। ठंडा करने से आगे का ताप रुक जाता है। IQF जमने से पहले जल निकासी सतह के पानी को सीमित कर देती है, और कोल्ड चेन लाइन द्वारा बनाई गई स्थिति की रक्षा करती है।

प्रत्येक एडामे उत्पाद के लिए कोई एक समय {{0}और {{1}तापमान नुस्खा नहीं है। साबुत फली, छिली हुई गुठली या मुकीमेम, नमकीन पैक, खाने से पहले पकाने वाली चीजें, और खाने से पहले तैयार होने वाली चीजें, और खाने के लिए तैयार होने वाले उत्पाद एक प्रक्रिया विनिर्देश साझा नहीं करते हैं। हम एक सार्वजनिक प्रवाह चार्ट को मानचित्र के रूप में पढ़ने की सलाह देते हैं, फिर उद्धृत वस्तु को उसके वर्तमान प्रक्रिया प्रवाह, मान्य नियंत्रण सीमा, बैच रिकॉर्ड, लेबल निर्देश, अनुमोदित नमूना और आगमन मानदंड के साथ सत्यापित करते हैं। इस प्रकार आप एक नियंत्रित उत्पाद से एक विश्वसनीय आरेख को अलग कर सकते हैं।

दस जुड़े चरणों में औद्योगिक प्रवाह

एक उपयोगी प्रक्रिया प्रवाह प्रत्येक संक्रमण पर उत्पाद स्थिति का नाम देता है। "एडामेम" पर्याप्त सटीक नहीं है जब एक लाइन पॉड्स को संभालती है और दूसरी खुली हुई गुठली को संभालती है। निम्नलिखित अनुक्रम सामान्य वाणिज्यिक ढांचा है, लेकिन एक कारखाना उपकरण, उत्पाद रूप, इच्छित उपयोग और उसके मान्य भोजन सुरक्षा योजना के अनुसार संचालन को जोड़ या अलग कर सकता है।

1. कटाई और वितरण:गुणवत्ता हानि को सीमित करने के लिए समय और तापमान के साथ एडमामे को खेत से प्रसंस्करण की ओर ले जाएं।
2. प्राप्ति और लॉट की पहचान:उत्पाद की पहचान, परिपक्वता, उपस्थिति, दोष, स्थिति और कच्चे सामग्री कार्यक्रम के लिए आवश्यक रिकॉर्ड की जाँच करें।
3. छँटाई और तैयारी:अनुपयुक्त फलियाँ, पौधों की सामग्री और विदेशी पदार्थ हटा दें; जब उद्धृत उत्पाद को इसकी आवश्यकता हो तो ट्रिम या खोल दें।
4. धुलाई:थर्मल प्रसंस्करण से पहले मिट्टी और मलबे को हटाने के लिए नियंत्रित पानी और उपकरण का उपयोग करें।
5. ब्लैंचिंग:बताई गई गुणवत्ता और सुरक्षा उद्देश्यों के लिए परिभाषित उत्पाद भार को एक मान्य ताप उपचार के लिए उजागर करें।
6. तीव्र शीतलन:अवशिष्ट ताप को तुरंत रोकें और उत्पाद को मान्य पोस्ट{0}}ब्लैंच स्थिति में लाएं।
7. जल निकासी और निर्जलीकरण:सतह के पानी को हटा दें जो अन्यथा बर्फ, गुच्छे और असंगत जमे हुए वजन का निर्माण करेगा।
8. आईक्यूएफ फ्रीजिंग:उत्पाद को समान रूप से फैलाएं, इसे मुख्य बर्फ क्रिस्टल निर्माण क्षेत्र से तेजी से गुजारें, और निर्धारित उत्पाद तापमान तक पहुंचें।
9. जमे हुए निरीक्षण और पैकिंग:पृथक्करण, दोष, विदेशी सामग्री नियंत्रण, वजन, सील, कोड, लेबल और पैक अखंडता का आकलन करें।
10. जमे हुए भंडारण और वितरण:पहचाने गए लॉट को जारी करना, उन्हें नियंत्रित परिस्थितियों में लोड करना और डिलीवरी के माध्यम से निर्दिष्ट कोल्ड चेन को बनाए रखना।

अनुक्रम गुणवत्ता और पता लगाने की क्षमता दोनों की रक्षा करता है। यदि ब्लैंचिंग से पहले लॉट की पहचान खो जाती है, तो बाद के विचलन को आत्मविश्वास से अलग नहीं किया जा सकता है। यदि शीतलन कमज़ोर है, तो IQF फ़्रीज़िंग गर्मी को उलट नहीं सकती है -नरम बनावट। यदि जमे हुए उत्पाद पैकिंग के दौरान गर्म हो जाते हैं, तो फ्रीजर को अच्छी तरह चलाने पर भी आप तक पाला और गुच्छे आ सकते हैं। इसलिए हम हैंडऑफ़ का मूल्यांकन मुख्य मशीनों की तरह ही सावधानी से करते हैं।

कच्चा माल तैयार उत्पाद के लिए सीमा निर्धारित करता है

जमे हुए एडामेम की गुणवत्ता फ्रीजर से पहले शुरू होती है। प्राप्त करते समय, फसल के लॉट को पहचानने योग्य रखें और परिपक्वता, फली की पूर्णता या गिरी की स्थिति, रंग सीमा, क्षति, बीमारी, कीट की चोट, विदेशी सामग्री और गंतव्य के लिए आवश्यक किसी भी रासायनिक अवशिष्ट नियंत्रण के लिए एक लिखित आधार लागू करें। प्रसंस्करण अनुपयुक्त टुकड़ों को हटा सकता है और एक अच्छे कच्चे माल को स्थिर कर सकता है, लेकिन यह परिपक्व, पीले, रेशेदार, या बुरी तरह से क्षतिग्रस्त एडमैम को एक समान प्रीमियम उत्पाद में नहीं बदल सकता है।

फसल कटाई के बाद का समय सार्वभौमिक कैलेंडर के दावे से अधिक मायने रखता है। वर्जीनिया कोऑपरेटिव एक्सटेंशन बताता है कि कटाई के बाद शीघ्र शीतलन और ब्लैंचिंग बेहतर एडमैम गुणवत्ता का समर्थन करता है। एक निश्चित "जून से अगस्त" मौसम मूल, किस्मों, वसंत और शरद ऋतु की फसलों, या गोलार्धों में विश्वसनीय नहीं है। यदि निरंतरता आपके कार्यक्रम के लिए मायने रखती है, तो पूछें कि प्रत्येक आपूर्ति विंडो की पहचान कैसे की जाती है, आने वाली परिपक्वता का आकलन कैसे किया जाता है, और क्या अनुमोदित नमूना ऑर्डर के समान फसल और विनिर्देश का प्रतिनिधित्व करता है।

माप तभी मदद करते हैं जब विधि परिभाषित हो। बताए गए वजन के अनुसार फलियों की संख्या, फली की लंबाई, परिपूर्णता, गिरी का आकार वितरण, या दोष प्रतिशत सभी उपयोगी हो सकते हैं, लेकिन एक फली की एक आकर्षक तस्वीर बहुत अधिक सीमा स्थापित नहीं करती है। विनिर्देशन में नमूना योजना, माप विधि, इकाई, सहनशीलता और स्वभाव नियम रखें। फिर अनुमोदन और आगमन निरीक्षण के लिए उसी विधि का उपयोग करें।

    व्यावहारिक उदाहरण:मान लीजिए कि आपके फूडसर्विस ऐपेटाइज़र को पूर्ण पॉड्स की आवश्यकता होती है जो एक सर्विंग टोकरी में सुसंगत दिखते हैं। अकेले औसत लंबाई से आइटम को मंजूरी न दें। नमूना आकार परिभाषित करें, खाली या खराब भरी हुई फलियों की गिनती करें, सहमत आकार विधि को रिकॉर्ड करें, इच्छित खाना पकाने की विधि द्वारा नमूना तैयार करें, और रेशेदारता और काटने का स्कोर करें। यदि पूर्णता वितरण या तैयार बनावट अनुमोदित सीमा से बाहर हो जाती है तो स्वीकार्य औसत लंबाई वाला एक लॉट अभी भी विफल हो सकता है।

छंटाई और धुलाई से उत्पाद तैयार होता है, लेकिन वे सुरक्षा साबित नहीं करते

छंटाई से स्पष्ट रूप से अनुपयुक्त फली या गुठली, पौधे के टुकड़े और विदेशी सामग्री को हटा दिया जाता है, इससे पहले कि दोष आगे बढ़ें। कार्य मैनुअल, मैकेनिकल, ऑप्टिकल या मिश्रित हो सकता है। विधि को दोष से मेल खाना चाहिए: एक आकार ग्रेडर आयाम से अलग होता है, जबकि दृश्य निरीक्षण रंग, क्षति, खाल, तने और अन्य दृश्य विशेषताओं को संबोधित करता है। एक मशीन का नाम संपूर्ण दोष नियंत्रण विधि का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता।

धुलाई भी उतनी ही विशिष्ट है। यह मिट्टी और मलबे को हटाता है और सतह को बाद के संचालन के लिए तैयार करता है। वर्जीनिया टेक की एडमैम प्रोसेसिंग समीक्षा में कहा गया है कि धोने से माइक्रोबियल कमी में महत्वपूर्ण योगदान नहीं होता है। वह सीमा एक सामान्य गलती को रोकती है: एक साफ-सुथरा दिखने वाला उत्पाद इस बात का सबूत नहीं है कि इस प्रक्रिया ने हर प्रासंगिक जैविक खतरे को नियंत्रित कर लिया है। पानी की गुणवत्ता, प्रवाह, परिवर्तन की आवृत्ति, उपकरण स्वच्छता, और उत्पाद का बाद में ताप उपचार वास्तविक भोजन स्वच्छता प्रणाली में शामिल है।

हम पुनर्कार्य को नियमित प्रवाह से भी अलग करते हैं। यदि निरीक्षण से थोड़ी मात्रा में दृश्य दोष दूर हो जाते हैं, तो लाइन अपने लिखित नियंत्रण के भीतर जारी रह सकती है। यदि आने वाली सामग्री ऐसी स्थिति दिखाती है कि मान्य प्रक्रिया को प्रबंधित करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था, तो सही कार्रवाई रोक, मूल्यांकन या अस्वीकृति हो सकती है। जोखिम विश्लेषण और कच्चे सामग्री कार्यक्रम को उत्पादन दबाव प्रकट होने से पहले वह रास्ता तय करना चाहिए।

ब्लैंचिंग और रैपिड कूलिंग को एक जोड़ी के रूप में मान्य किया जाना चाहिए

जमे हुए एडमैम प्रसंस्करण में ब्लैंचिंग आमतौर पर निर्णायक ताप चरण होता है। यह गुणवत्ता में गिरावट से जुड़े एंजाइमों की गतिविधि को कम करता है और रंग, स्वाद, बनावट और माइक्रोबियल स्थिति को बदलता है। बहुत कम गर्मी अनुपयुक्त एंजाइम, स्वाद या बनावट परिणाम छोड़ सकती है। बहुत अधिक गर्मी उत्पाद को नरम कर सकती है और गुणवत्ता में कमी ला सकती है। उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि "क्या यह फूला हुआ था?" यह है "कौन सा उत्पाद रूप, लोड, समय-तापमान संबंध, प्रक्रिया लक्ष्य, निगरानी बिंदु और सत्यापन विधि इस पंक्ति पर स्वीकार्य परिणाम परिभाषित करते हैं?"

प्रकाशित आंकड़े बताते हैं कि इस प्रक्रिया को सत्यापन की आवश्यकता क्यों है। वर्जीनिया टेक के एक पायलट उदाहरण ने एक मिनट के लिए 98 डिग्री ± 1 डिग्री पर उबलते पानी का उपयोग किया, उसके तुरंत बाद दो मिनट के लिए 4 डिग्री ± 1 डिग्री ठंडा स्नान किया। वही समीक्षा साबुत फली और छिलके वाली फलियों के लिए अलग-अलग स्थितियों का उपयोग करते हुए अन्य शोध का हवाला देती है। ये साक्ष्य उदाहरण हैं, न कि एक्सएमएसडी उत्पादन का वादा और न ही सार्वभौमिक खरीद सीमा। उपकरण डिज़ाइन, उत्पाद का आकार, पॉड बनाम कर्नेल फॉर्म, शुरुआती तापमान, बिस्तर की गहराई, फ़ीड दर और इच्छित उत्पाद की स्थिति सभी आवश्यक ऑपरेटिंग विंडो को बदल सकते हैं।

शीतलन से नियंत्रण युग्म पूरा हो जाता है क्योंकि हीटर से निकलने वाला उत्पाद ऊर्जा ले जाना जारी रखता है। धीमी या असमान शीतलन प्रभावी ताप जोखिम को बढ़ाती है और नरम धब्बे या असंगत रंग बना सकती है। प्रवाह में स्थानांतरण समय, शीतलन विधि, चरम थ्रूपुट पर क्षमता, समापन बिंदु या निगरानी आधार और विचलन के बाद की कार्रवाई दिखनी चाहिए। इसमें यह भी दिखना चाहिए कि जमने से पहले पानी को कैसे हटाया जाता है।

    व्यावहारिक उदाहरण:यदि एक पायलट परीक्षण 98 डिग्री पर एक मिनट और दो मिनट के ठंडे पानी के साथ स्वीकार्य पॉड परिणाम देता है, तो उन नंबरों को सीधे उच्च थ्रूपुट सुरंग विनिर्देश में कॉपी न करें। वाणिज्यिक लाइन को उसकी इच्छित दर पर लोड करें, कम से कम गर्म और धीमी गति से ठंडा होने वाले उत्पाद की स्थिति का पता लगाएं, मान्य समापन बिंदु का आकलन करें और इच्छित तैयारी के बाद बनावट और रंग की तुलना करें। वाणिज्यिक विंडो को तभी स्वीकृत करें जब यह वास्तविक भार पर लक्ष्य को नियंत्रित करे।

जल निकासी और आईक्यूएफ फ्रीजिंग पृथक्करण का निर्धारण करते हैं

सतही जल शीतलन को जमने से जोड़ता है। फली या गिरी पर छोड़ा गया पानी बाहरी बर्फ बन जाता है, अनियंत्रित जमे हुए द्रव्यमान को जोड़ता है, और टुकड़ों को गुच्छों में पाट सकता है। प्रभावी जल निकासी में कंपन, वायु, केन्द्रापसारक उपकरण, समय या उत्पाद के लिए उपयुक्त संयोजन का उपयोग किया जा सकता है। स्वीकृति परिणाम फ्रीजर से बाहर निकलने पर दिखाई देता है: उत्पाद को सहमत मुक्त प्रवाह की स्थिति, सतह की बर्फ सीमा, टुकड़े की अखंडता और तापमान विधि से मेल खाना चाहिए।

आईक्यूएफ का मतलब है कि इकाइयां जमी हुई हैं इसलिए वे उचित रूप से अलग-अलग रहती हैं, ऐसा नहीं है कि ठंडी हवा वाला हर फ्रीजर एक ही परिणाम देता है। उत्पाद का आकार, शुरुआती तापमान, सतह की नमी, फ़ीड दर, बेल्ट लोडिंग, वायु प्रवाह और निवास समय सभी फ़्रीज़िंग लोड को प्रभावित करते हैं। इसलिए एक टनल-वायु रीडिंग अधूरी है। निर्धारित स्थान और समय पर उत्पाद की जाँच करें, और परिणाम को पृथक्करण और अनुप्रयोग प्रदर्शन से जोड़ें।

कोडेक्स त्वरित जमे हुए सब्जियों को ऐसे उत्पादों के रूप में परिभाषित करता है जो मुख्य क्रिस्टलीकरण रेंज से तेजी से गुजरते हैं और थर्मल स्थिरीकरण के बाद थर्मल केंद्र पर -18 डिग्री तक पहुंचते हैं। मानक कोल्ड चेन के माध्यम से -18 डिग्री या इससे अधिक ठंड की भी मांग करता है और बताता है कि इसकी अनुमत सहनशीलता कहां लागू होती है। यह एक आधिकारिक उत्पाद और हैंडलिंग संदर्भ है, न कि किसी फ़ैक्टरी की मान्य फ़्रीज़र सेटिंग्स या गंतव्य विशिष्ट आवश्यकताओं का विकल्प नहीं। विशेष रूप से, फ्रीजर में हवा का तापमान और उत्पाद के केंद्र का तापमान विनिमेय माप नहीं हैं।

जब क्लंपिंग दिखाई दे, तो कोई एक कारण बताने से पहले श्रृंखला का पता लगाएं। अतिरिक्त सतही पानी, अतिभारित बेल्ट, अपर्याप्त निवास समय, पैकिंग में गर्म स्थानांतरण, धीमी गति से कार्टन जमना, तापमान चक्र, या आंशिक विगलन समान लक्षण पैदा कर सकते हैं। फ़्रीज़र के निकास परिणाम, पैक के कमरे में एक्सपोज़र, भंडारण और परिवहन रिकॉर्ड और पैक के अंदर पाले के वितरण की समीक्षा करें। एक अलग थर्मामीटर रीडिंग शायद ही कभी पूरे दोष की व्याख्या करती है।

    काम किया गया उदाहरण:एक काल्पनिक आगमन जांच में, आप 1,000 ग्राम जमे हुए परीक्षण भाग के लिए पांच 200 ग्राम उप-नमूनों को जोड़ते हैं। सहमत सौम्य पृथक्करण विधि के बाद, अविभाज्य गुच्छों का वजन 68 ग्राम है। क्लंप शेयर 68 ग्राम ÷ 1,000 ग्राम × 100=6.8% है। अनुबंध सीमा और अनुमोदित नमूने के साथ 6.8% की तुलना करें; यूनिवर्सल पास नंबर का आविष्कार न करें। यदि यह विफल हो जाता है, तो प्रभावित हिस्से को पकड़ें और स्वभाव तय करने से पहले सतह {{13} पानी नियंत्रण, फ्रीजर {{14} निकास रिकॉर्ड, पैक {15} कमरे का समय और परिवहन इतिहास की समीक्षा करें।

उत्पाद प्रपत्र प्रक्रिया और स्वीकृति विधि को बदलता है

पूरी फली और छिलकेदार एडमाम एक ही फसल से आते हैं, लेकिन वे विभिन्न सतहों, दोषों, उपकरण इंटरैक्शन और अनुप्रयोग जोखिमों को उजागर करते हैं। वैध प्रक्रिया के आधार पर, ब्लैंचिंग से पहले या चरणबद्ध जमे हुए मार्ग के माध्यम से गोलाबारी हो सकती है। नमकीन या खुदरा {{2}तैयार उत्पादों में घटक, लेबल और पैक{{3}फ़ंक्शन नियंत्रण जोड़े जाते हैं। सटीक उद्धृत वस्तु के लिए प्रवाह का अनुरोध करें; एक श्रेणी-स्तरीय आरेख सभी तीन प्रारूपों को परिभाषित नहीं कर सकता है।

यदि आपकी लाइन तैयार भोजन में छिली हुई गुठली डालती है, तो पॉड{0}गिनती विनिर्देश थोड़ा मूल्य जोड़ता है। इसके बजाय कर्नेल आकार वितरण, टूटे हुए टुकड़े, खाल, मुक्त बर्फ, खुराक दोहराने योग्यता, पानी छोड़ने और संपूर्ण ताप चक्र के बाद बनावट पर ध्यान दें। यदि आप फलियों को नाश्ते के रूप में बेचते हैं, तो दृश्य प्रस्तुति, परिपूर्णता, फली दोष और काटना केंद्रीय हो जाते हैं। हम एप्लिकेशन का उपयोग यह तय करने के लिए करते हैं कि किस प्रक्रिया के साक्ष्य और नमूना परीक्षण सबसे अधिक ध्यान देने योग्य हैं।

हमारा वर्तमानजमे हुए एडमैम रेंजपॉड और कर्नेल प्रारूप दिखाता है। चर्चा के लिए फॉर्म चुनने के लिए इसका उपयोग करें, फिर आइटम के विशिष्ट विनिर्देश, प्रक्रिया प्रवाह, पैक कलाकृति और अनुमोदित नमूने के साथ ऑर्डर को नियंत्रित करें।

पैकिंग, रिलीज़, और ठंडा-श्रृंखला नियंत्रण कार्य समाप्त करें

पैकिंग प्रक्रिया का हिस्सा है, उत्पादन के बाद सजावट का नहीं। पैक को जमे हुए उत्पाद की सुरक्षा करनी चाहिए, विश्वसनीय रूप से बंद करना चाहिए, सही पहचान रखनी चाहिए और वितरण मार्ग का सामना करना चाहिए। खुदरा बैग, खाद्य सेवा लाइनर और औद्योगिक डिब्बों को अलग-अलग भराव भार, खोलने के पैटर्न, सील तनाव, लेबल की ज़रूरतें और फूस के भार का सामना करना पड़ता है। जमी हुई परिस्थितियों में भरे हुए पैक का मूल्यांकन करें; एक अधूरी फिल्म डेटा शीट सील संदूषण, कोने का तनाव, कार्टन फिट, या संभालने के बाद का व्यवहार नहीं दिखाती है।

रिलीज़ निरीक्षण को शिपमेंट से जोड़ता है। सहमत योजना में उपस्थिति और दोष समीक्षा, वजन नियंत्रण, पैक और कोड जांच, विदेशी सामग्री नियंत्रण, तापमान जांच और निर्दिष्ट विश्लेषणात्मक परिणाम शामिल हो सकते हैं। किसी अन्य फ़ैक्टरी के आरेख से "CCP1" या "CCP2" की नकल न करें। कोडेक्स को वास्तविक खतरे के विश्लेषण का पालन करने के लिए महत्वपूर्ण खतरों, नियंत्रण उपायों, महत्वपूर्ण सीमाओं, निगरानी, ​​सुधारात्मक कार्रवाई, सत्यापन, सत्यापन और रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है। एक ही चरण किसी अन्य उत्पाद या प्रक्रिया में अलग-अलग नियंत्रण महत्व ले सकता है।

एडामे सोयाबीन है, इसलिए एलर्जेन की पहचान फॉर्मूलेशन, परिवर्तन नियंत्रण, सफाई, लेबल समीक्षा और रिलीज में होती है। संयुक्त राज्य अमेरिका में विपणन किए जाने वाले उत्पादों के लिए, एफडीए सोयाबीन को एक प्रमुख खाद्य एलर्जेन के रूप में पहचानता है और एलर्जेन क्रॉस संपर्क और अघोषित एलर्जेन के लिए विनिर्माण और लेबलिंग नियंत्रण का वर्णन करता है। अमेरिकी घोषणा को सार्वभौमिक मानने के बजाय गंतव्य बाजार के कानून और लेबल प्रारूप को लागू करें।

कोल्ड स्टोरेज जमे हुए परिणाम को सुरक्षित रखता है; यह खराब ब्लैंचिंग, अतिरिक्त सतही पानी, टूटे हुए पैक या कमजोर सील की मरम्मत नहीं कर सकता है। कोडेक्स का −18 डिग्री उत्पाद और ठंडा {{2}चेन बेंचमार्क एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु देता है, जबकि खरीद समझौते में माप स्थान, सहनशीलता, रिकॉर्डर अपेक्षाएं, भ्रमण के बाद की कार्रवाई और आगमन विधि को परिभाषित करना चाहिए। खाद्य सुरक्षा निष्कर्ष से गुणवत्ता संबंधी लक्षण जैसे फ्रीजर का जलना या सतह पर पाला पड़ना अलग करें। लॉट स्वभाव तय करने से पहले समय {{6}तापमान इतिहास, पैकेज की स्थिति, इच्छित उपयोग और मान्य योजना की समीक्षा करें।

एक्सएमएसडीजमे हुए पैकेजिंग सिंहावलोकनपैक{{0}संरचना चर्चा के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है। सहमत आइटम विनिर्देश, कलाकृति अनुमोदन, भरा हुआ पैक परीक्षण, पैलेट कॉन्फ़िगरेशन और मार्ग आवश्यकताएं नियंत्रण साक्ष्य बनी हुई हैं।

किसी आपूर्तिकर्ता को मंजूरी देने से पहले प्रक्रिया को कैसे सत्यापित करें

एक ऑर्डर से शुरू करें {{0}विशिष्ट दस्तावेज़ सेट: आइटम का नाम और फॉर्म, इच्छित उपयोग, वर्तमान प्रवाह आरेख, तैयार उत्पाद विनिर्देश, पैकिंग विनिर्देश, एलर्जेन स्थिति, लेबल या कार्टन कलाकृति, नमूनाकरण और परीक्षण योजना, तैयारी विवरण, और निर्दिष्ट गंतव्य {{2}बाजार जिम्मेदारियां। नाम, कोड और संशोधनों की तुलना करें। एक नमकीन पॉड प्रवाह एक अनसाल्टेड कर्नेल आइटम को तब तक मंजूरी नहीं दे सकता जब तक कि दस्तावेज़ में अंतर स्पष्ट न हो।

इसके बाद, निर्णायक प्रवाह चरणों को साक्ष्य से जोड़ें। कच्चे सामग्री के विमोचन, ब्लैंचिंग, ठंडा करने के बाद की स्थिति, फ्रीजर से बाहर निकलने, जमे हुए निरीक्षण, पैकिंग रिलीज और भंडारण के लिए, पांच प्रश्न पूछें: क्या मापा जाता है, कहां मापा जाता है, कितनी बार, किस सीमा के विरुद्ध मापा जाता है, और विचलन के बाद क्या होता है? संपूर्ण उत्तर में रिकॉर्ड और प्रभावित - उत्पाद स्वभाव शामिल होता है। स्टेनलेस उपकरणों की तस्वीरें भौतिक संदर्भ दिखाती हैं, लेकिन वे निगरानी, ​​सत्यापन, प्रमाणन या क्षमता साबित नहीं करती हैं।

फिर अपने वास्तविक एप्लिकेशन में ट्रेस करने योग्य नमूने का परीक्षण करें। परीक्षण से पहले नमूना पहचान, जमे हुए स्थिति, भाग, तैयारी विधि, उपकरण, धारण समय और स्कोरिंग मानदंड रिकॉर्ड करें। तैयार भोजन में उपयोग की जाने वाली गुठली के लिए, पूरी गर्मी के बाद खुराक, पृथक्करण, पानी छोड़ना, सेम की खाल, टूटना, रंग, बनावट और वितरण का निरीक्षण करें और चक्र को रोकें। फलियों के लिए, परिपूर्णता, दोष, काटने, रेशेदारपन, स्वाद और परोसने की उपस्थिति का मूल्यांकन करें। स्वीकृत सीमा रखें, न कि केवल पास/असफल ईमेल।

अंत में, आगमन पर निर्णायक टिप्पणियों को दोहराएं। सील और वाहन की स्थिति, कार्टन और आंतरिक पैक की अखंडता, कोड, लॉट की पहचान, मात्रा, सहमत परिवहन रिकॉर्ड, दृश्यमान पिघलना या फिर से जमने के संकेत, फ्रॉस्ट और क्लंप और एक प्रतिनिधि आवेदन नमूना की जांच करें। रिकॉर्ड और नमूनों की तुलना करते समय संदिग्ध उत्पाद को पकड़ें। जल्दी से अनलोड करने के दबाव के बजाय अनुबंध और निरीक्षण योजना के अनुसार स्वीकार करें, सशर्त रूप से स्वीकार करें या अस्वीकार करें।

उपकरण चर्चा के लिए, हमारेप्रसंस्करण और गुणवत्ता-नियंत्रण उपकरण अवलोकनआपको इसमें शामिल मशीनों की पहचान करने में मदद मिलती है। खाद्य सुरक्षा प्रश्नों के लिए, अलग से उपयोग करेंजमे हुए एडमैम गुणवत्ता और सुरक्षा अवलोकनदस्तावेज़ समीक्षा के लिए एक संकेत के रूप में। कोई भी पृष्ठ उस लॉट और आइटम के वर्तमान रिकॉर्ड को प्रतिस्थापित नहीं करता है जिसे आप अनुमोदित कर रहे हैं।

एक्सएमएसडी से अंतिम विचार

जमे हुए एडमैम प्रसंस्करण जुड़े नियंत्रणों की एक श्रृंखला है। कच्चा माल प्रारंभिक गुणवत्ता निर्धारित करता है; इसे छांटकर और धोकर तैयार करें; मान्य ब्लैंचिंग और कूलिंग आकार स्थिरता और बनावट; ड्रेनिंग और आईक्यूएफ फ्रीजिंग पृथक्करण का निर्धारण करते हैं; पैकिंग और रिलीज पहचान की रक्षा; और कोल्ड चेन जमे हुए परिणाम को बनाए रखता है। सबसे मजबूत अनुमोदन निर्णय सटीक उत्पाद प्रवाह को मान्य सीमाओं, पता लगाने योग्य रिकॉर्ड, एक एप्लिकेशन आधारित नमूना और शिपमेंट से पहले लिखे गए आगमन मानदंड के साथ जोड़ता है।

संदर्भ

• वर्जीनिया सहकारी विस्तार - एडामे प्रसंस्करण: मुझे क्या जानने की आवश्यकता है?
• वर्जीनिया सहकारी विस्तार - वर्जीनिया III में एडामे: फसल से पैकेज तक हैंडलिंग और प्रसंस्करण
• त्वरित रूप से जमी हुई सब्जियों के लिए कोडेक्स एलिमेंटेरियस - मानक (सीएक्सएस 320-2015)
• एफएओ और डब्ल्यूएचओ - खाद्य स्वच्छता के सामान्य सिद्धांत (सीएक्ससी 1-1969)
• अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन - खाद्य एलर्जी
• जमे हुए खाद्य सोर्सिंग, आईक्यूएफ प्रसंस्करण, गुणवत्ता नियंत्रण, पैकेजिंग और बी2बी निर्यात समन्वय में एक्सएमएसडी परिचालन अनुभव।