खाद्य फैक्टरी प्रदूषण निवारण (भाग 2)|एक्सएमएसडी
Dec 24, 2018
भाग 1 में लोगों, प्राप्ति, भंडारण और ज़ोनिंग को शामिल किया गया। यह दूसरा भाग उत्पादन स्तर पर केंद्रित है, जहां समय, तापमान, उजागर उत्पाद, उपकरण की स्थिति, यातायात, पानी और अवशेष परस्पर क्रिया करते हैं। एक कारखाने को सामान्य चेकलिस्ट की नकल करने के बजाय अपने स्वयं के उत्पादों और खतरों के आसपास इन नियंत्रणों को डिजाइन करना चाहिए।
1. प्रक्रिया प्रवाह को नियंत्रण में रखें
प्रक्रिया के प्रवाह आरेख में सामग्री जारी करने से लेकर तैयारी, धुलाई, कटाई, जहां उपयोग किया जाता है, वहां गर्मी उपचार, ठंडा करना या जमना, निरीक्षण, पैकिंग, धारण और प्रेषण तक के हर चरण को दिखाना चाहिए। यह पुष्टि करने के लिए लाइन पर चलें कि आरेख वास्तविकता से मेल खाता है, जिसमें पुनः कार्य, अस्थायी भंडारण, अपशिष्ट, रखरखाव पहुंच और कर्मचारियों की आवाजाही शामिल है।
प्रत्येक चरण में, उन स्थितियों की पहचान करें जो संदूषण, परस्पर संपर्क, अस्तित्व या वृद्धि की अनुमति दे सकती हैं। नियंत्रण में समय और तापमान सीमा, संरक्षित उत्पाद कवर, समर्पित बर्तन, नियंत्रित बैच आकार, लाइन क्लीयरेंस, एलर्जेन चेंजओवर, और कच्चे और तैयार के बीच संपर्क की रोकथाम शामिल हो सकती है। यदि कोई सीमा खाद्य सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है, तो ऑपरेटर के लिए तुरंत कार्रवाई करने के लिए निगरानी और सुधारात्मक कार्रवाई नियम पर्याप्त रूप से स्पष्ट होने चाहिए।
2. ऐसे उपकरणों का उपयोग करें जिन्हें साफ और रखरखाव किया जा सके
भोजन की संपर्क सतहें संक्षारणरोधी, इच्छित उपयोग के तहत गैर-विषाक्त, साफ करने के लिए पर्याप्त चिकनी और स्थापित होनी चाहिए ताकि ऑपरेटर उत्पाद के संपर्क और छप क्षेत्र तक पहुंच सकें। खोखले फ्रेम, टूटी हुई सील, घिसे हुए बेल्ट, डेड एंड, खराब नाली वाले पाइप, ढीले फास्टनरों और अस्थायी मरम्मत से अवशेष फंस सकते हैं या विदेशी सामग्री आ सकती है। इसलिए निवारक रखरखाव में केवल मशीन अपटाइम ही नहीं, बल्कि स्वच्छ स्थिति भी शामिल होनी चाहिए।
उत्पादन शुरू करने से पहले, एक प्री-ऑपरेशनल निरीक्षण से यह पुष्टि होनी चाहिए कि लाइन साफ है, जहां आवश्यक हो सूखी है, सही ढंग से जोड़ी गई है, उपकरण और सफाई सामग्री से मुक्त है, और एक अधिकृत व्यक्ति द्वारा जारी की गई है। रखरखाव के बाद, रिलीज़ चेक में भागों, स्नेहक, स्वार्फ़, फास्टनरों और सुरक्षात्मक कवर का भी हिसाब होना चाहिए।
3. उत्पाद की धुलाई को उपकरण स्वच्छता से अलग करें
परिभाषित परिचालन स्थितियों के तहत उत्पाद धोने से मिट्टी और अन्य सामग्री निकल जाती है। उपकरण की सफाई से सतहों से खाद्य अवशेष और मिट्टी हट जाती है। आवश्यकता पड़ने पर, एक वैध या अन्यथा उचित विधि का उपयोग करके साफ की गई सतह पर सूक्ष्मजीवों को कम किया जा सकता है। ये अलग-अलग ऑपरेशन हैं; एक कुल्ला जो एक रेखा को साफ दिखाता है वह स्वचालित रूप से एक स्वच्छता कदम नहीं है।
पानी जो भोजन या भोजन की संपर्क सतहों से संपर्क करता है, उसे अपने इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्त होना चाहिए। पुन: उपयोग किए गए या पुनः परिचालित किए गए पानी को नियंत्रण की आवश्यकता होती है जो इसे संदूषण स्रोत बनने से रोकता है। सुविधा को पानी की गुणवत्ता, प्रतिस्थापन या उपचार, प्रवाह की दिशा, तापमान जहां प्रासंगिक हो, और उत्पाद और प्रक्रिया जोखिम के आधार पर निगरानी मापदंडों को परिभाषित करना चाहिए।
4. एक उपयोगी स्वच्छता मानक संचालन प्रक्रिया बनाएं
प्रत्येक क्षेत्र या वस्तु के लिए, स्वच्छता प्रक्रिया में जिम्मेदारी, आवृत्ति, जुदा करना, सकल मिट्टी हटाना, डिटर्जेंट, एकाग्रता, पानी की स्थिति जहां प्रासंगिक हो, संपर्क समय, यांत्रिक कार्रवाई, धोना, सैनिटाइज़र जहां उपयोग किया जाता है, अंतिम हैंडलिंग, सुखाने, पुन: संयोजन, निरीक्षण और रिलीज का उल्लेख होना चाहिए। रासायनिक लेबल और सुरक्षा डेटा उपलब्ध होना चाहिए, और केवल अनुमोदित यौगिकों को ही कार्यक्रम में प्रवेश करना चाहिए।
शुष्क प्रसंस्करण क्षेत्रों को विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। जब पानी का सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जाता है, तो गीली सफाई से प्रदूषण फैल सकता है और जगहें बन सकती हैं, जब तक कि क्षेत्र को इसके लिए डिज़ाइन नहीं किया गया हो और उत्पादन से पहले पूरी तरह से सूखा न दिया गया हो। विधि को उत्पाद, उपकरण और पर्यावरणीय जोखिम से मेल खाना चाहिए।
5. पूर्णता की निगरानी करें और प्रभावशीलता की पुष्टि करें
मॉनिटरिंग पूछती है कि क्या प्रक्रिया निर्दिष्ट के अनुसार की गई थी: सही वस्तु, समय, रसायन, एकाग्रता, संपर्क समय और जिम्मेदार व्यक्ति। सत्यापन पूछता है कि क्या कार्यक्रम खतरे को नियंत्रित करने में सक्षम है और जारी रखता है। जोखिम के आधार पर, सत्यापन में प्रत्यक्ष अवलोकन, रिकॉर्ड समीक्षा, पूर्व परिचालन निरीक्षण, रासायनिक एकाग्रता जांच, एटीपी या प्रोटीन संकेतक, सूक्ष्मजीवविज्ञानी परीक्षण, पर्यावरण निगरानी, प्रवृत्ति विश्लेषण और आवधिक पुनर्मूल्यांकन शामिल हो सकते हैं।
कोई भी स्वाब परिणाम यह साबित नहीं करता कि पूरी लाइन सुरक्षित है। डेटा एकत्र करने से पहले नमूनाकरण साइटें, विधि सीमाएं, समय, आधार रेखा, कार्रवाई स्तर और प्रतिक्रिया नियम परिभाषित किए जाने चाहिए। जब कोई परिणाम विफल हो जाता है, तो प्रतिक्रिया में उत्पादन को रोकना या रोकना, पुन: सफाई, पुन: नमूनाकरण, उत्पाद मूल्यांकन, मूल कारण की जांच और निवारक कार्रवाई शामिल हो सकती है।
6. वापसी पथ बनाए बिना कचरा हटाएँ
अपशिष्ट कंटेनर पहचान योग्य होने चाहिए, सामग्री के लिए उपयुक्त होने चाहिए, पुन: उपयोग किए जाने पर साफ किए जाने योग्य होने चाहिए, जब संपर्क में आने से कीट आकर्षित हो सकते हैं या प्रदूषण फैल सकता है तो उन्हें ढक दिया जाना चाहिए और ऐसी आवृत्ति पर हटाया जाना चाहिए जो अतिप्रवाह या अपघटन को रोक सके। प्रभावी समय या स्थान पृथक्करण और सफाई प्रतिक्रिया के बिना अपशिष्ट मार्गों को उजागर उत्पाद या स्वच्छ पैकेजिंग मार्गों को पार नहीं करना चाहिए।
नालियों और अपशिष्ट जल पर भी नियंत्रण की आवश्यकता है। बैकफ़्लो, खड़ा पानी, एरोसोल, अवरुद्ध नालियाँ, और खुले उत्पाद के पास उच्च दबाव का छिड़काव संदूषण फैला सकता है। बाहरी अपशिष्ट क्षेत्रों का रखरखाव किया जाना चाहिए ताकि वे कीटों को आकर्षित न करें या प्राप्त करने और भेजने वाले क्षेत्रों को दूषित न करें।
7. पैकिंग और कोल्ड स्टोरेज के माध्यम से उत्पाद को सुरक्षित रखें
पैकिंग सामग्री को अनुमोदित किया जाना चाहिए, धूल, नमी, कीटों और क्षति से संरक्षित किया जाना चाहिए, और इस तरह से जारी किया जाना चाहिए जिससे पहचान सुरक्षित रहे। लाइन क्लीयरेंस से अप्रचलित लेबल और पैकेजिंग हटा दी जानी चाहिए। सील जांच, कोड सत्यापन, शुद्ध वजन नियंत्रण और पैकेज सत्यनिष्ठा जांच को उत्पाद और ग्राहक विनिर्देश के अनुरूप होना चाहिए। आवश्यक रिकॉर्ड पूरे होने और रिलीज़ मानदंड पूरे होने तक तैयार लॉट को होल्ड पर रखा जाना चाहिए।
हम अपने माध्यम से प्रक्रिया प्रवाह और पैक प्रारूपों पर चर्चा कर सकते हैंउपकरण सिंहावलोकन, जमे हुए पैकेजिंग पृष्ठ, औरआपूर्ति समाधान. ऑर्डर -उत्पादन से पहले विशिष्ट नियंत्रण, निरीक्षण बिंदु, लेबल और रिकॉर्ड पर सहमति होनी चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
1. सफ़ाई और स्वच्छता में क्या अंतर है?
सफाई से मिट्टी और भोजन के अवशेष निकल जाते हैं। आवश्यकता पड़ने पर सेनिटाइज़ करने से, ठीक से साफ की गई सतह पर सूक्ष्मजीव कम हो जाते हैं। सैनिटाइज़र विश्वसनीय रूप से प्रभावी सफ़ाई की जगह नहीं ले सकता।
2. क्या सफाई के बाद हर सतह को सैनिटाइज़ किया जाना चाहिए?
स्वचालित रूप से नहीं. विधि और आवृत्ति सतह, उत्पाद, प्रक्रिया, खतरा विश्लेषण, लागू कानून और सतह भोजन से संपर्क करती है या नहीं पर निर्भर करती है। कुछ शुष्क ऑपरेशन नियंत्रित शुष्क सफाई विधियों पर निर्भर होते हैं।
3. एसएसओपी में क्या शामिल होना चाहिए?
इसमें दायरा, जिम्मेदारी, आवृत्ति, तैयारी और जुदा करना, सफाई विधि, अनुमोदित रसायन और पैरामीटर, धोना या सुखाना, पुन: संयोजन, निरीक्षण, रिलीज, रिकॉर्ड और विचलन कार्रवाई को परिभाषित करना चाहिए।
4. रासायनिक सांद्रता की जाँच कैसे की जाती है?
निर्धारित बिंदु और आवृत्ति पर एक उपयुक्त माप विधि जैसे कैलिब्रेटेड खुराक प्रणाली या उपयुक्त परीक्षण किट का उपयोग करें। परिणाम को रिकॉर्ड करें और जब यह अनुमोदित सीमा से बाहर हो जाए तो कार्रवाई करें।
5. क्या उत्पादन के दौरान उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग किया जा सकता है?
यह एरोसोल और संदूषण फैला सकता है। इसके उपयोग का जोखिम मूल्यांकन और नियंत्रण किया जाना चाहिए, विशेष रूप से खुले भोजन, भोजन के संपर्क वाली सतहों, नालियों या उच्च स्वच्छता वाले क्षेत्रों के पास।
6. प्री-ऑपरेशनल निरीक्षण क्या है?
यह उत्पादन से पहले एक दस्तावेजी जांच है कि उपकरण और क्षेत्र साफ हैं, सही ढंग से इकट्ठे हैं, विदेशी सामग्रियों से मुक्त हैं, उपयोग के लिए उपयुक्त हैं और एक अधिकृत व्यक्ति द्वारा जारी किए गए हैं।
7. क्या एटीपी परीक्षण यह साबित करता है कि कोई सतह रोगज़नक़ मुक्त है?
नहीं, एटीपी त्वरित स्वच्छता जानकारी प्रदान कर सकता है, लेकिन यह रोगज़नक़ परीक्षण नहीं है। इसे एक परिभाषित सत्यापन कार्यक्रम के भीतर उपयोग करें और विधि की सीमाओं को समझें।
8. पर्यावरण निगरानी की आवश्यकता कब होती है?
इसकी आवश्यकता और डिज़ाइन भोजन, प्रक्रिया, नियंत्रण चरण के बाद जोखिम, लक्षित जीवों, नियामक आवश्यकताओं और खतरे के विश्लेषण पर निर्भर करती है। इसे एक परिभाषित सत्यापन प्रश्न का उत्तर देना चाहिए।
9. कचरा कितनी बार हटाया जाना चाहिए?
अक्सर अतिप्रवाह, दुर्गंध, कीट आकर्षण, रिसाव और स्वच्छता कार्यों में हस्तक्षेप को रोकने के लिए पर्याप्त होता है। आवृत्ति को सामग्री, मात्रा, तापमान, मार्ग और उत्पादन कार्यक्रम को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
10. रखरखाव के बाद क्या होना चाहिए?
औजारों और हिस्सों का लेखा-जोखा रखें, मलबे और अस्थायी सामग्रियों को हटा दें, जहां आवश्यक हो वहां साफ-सफाई करें और सफाई करें, गार्ड और भोजन के संपर्क क्षेत्रों का निरीक्षण करें, सेटिंग्स को सत्यापित करें, और भोजन को उजागर करने से पहले रिलीज को अधिकृत करें।
11. क्या मेटल डिटेक्टर स्वच्छता का हिस्सा है?
नहीं, यह एक संभावित शारीरिक खतरा नियंत्रण है। स्वच्छता अवशेषों और सूक्ष्मजीवों से होने वाले प्रदूषण को कम करती है; उपकरण निरीक्षण और पता लगाने से विभिन्न खतरों का पता चलता है।
12. खरीदार को किस स्वच्छता प्रमाण की समीक्षा करनी चाहिए?
जोखिम के आधार पर, स्वच्छता कार्यक्रम, पूर्व-परिचालन रिलीज, प्रासंगिक सत्यापन रुझान, पर्यावरण निगरानी दृष्टिकोण, एलर्जेन परिवर्तन सत्यापन, विचलन रिकॉर्ड और सुविधा और उत्पाद से जुड़े साक्ष्य की समीक्षा करें।
अंतिम विचार
अच्छी स्वच्छता एक नियंत्रित प्रक्रिया है, कोई दिखावटी परिणाम नहीं। स्पष्ट प्रक्रियाएँ, स्वच्छ रखरखाव, अनुशासित अपशिष्ट प्रवाह, सार्थक सत्यापन और दस्तावेजी विमोचन लाइन को शुरू से लेकर पैकिंग तक सुरक्षित रखते हैं। भाग 3 रासायनिक संदूषण, खाद्य योजक, स्नेहक, और विदेशी सामग्री नियंत्रण को संबोधित करता है।
संदर्भ
- यूएस इलेक्ट्रॉनिक कोड ऑफ फेडरल रेगुलेशन: 21 सीएफआर पार्ट 117, सबपार्ट बी -वर्तमान अच्छा विनिर्माण अभ्यास
- संघीय विनियमों का अमेरिकी इलेक्ट्रॉनिक कोड: 21 सीएफआर भाग 117, उपभाग सी-खतरा विश्लेषण और जोखिम-आधारित निवारक नियंत्रण
- यूएस एफडीए: एचएसीसीपी सिद्धांत और अनुप्रयोग दिशानिर्देश
- विश्व स्वास्थ्य संगठन: विश्व खाद्य सुरक्षा दिवस 2026 कार्रवाई का आह्वान