फ्रीज-ड्राइड फ्रूट्स एंड वेजिटेबल्स की तकनीक

फ्रीज-सूखे फल और सब्जियों की उत्पादन तकनीक

सामग्री चयन → परिष्करण → प्री-फ्रीज़िंग → उच्च बनाने की क्रिया सुखाने → पोस्ट-प्रोसेसिंग → पैकेजिंग और भंडारण।

संचालन बिंदु

Pretreatment: सामान्य pretreatment उच्च बनाने की क्रिया सुखाने से पहले सभी उपचार को संदर्भित करता है, इसलिए सुखाने से पहले ठंड भी pretreatment के अंतर्गत आता है। कच्चे माल का ढोंग और पारंपरिक फल और सब्जी सुखाने और फल और सब्जी जल्दी से जमे हुए उत्पाद समान होते हैं, जैसे रस, सब्जी या जूस फ्रीज में चयन, सफाई, छीलने, काटने, गर्म ब्लांचिंग, ठंडा करने और अन्य उपचार की आवश्यकता होती है। -पहले से, यह पहले से जमने वाले उत्पाद को ग्रैन्यूलर में डालने के बाद सस्ती प्रसंस्करण विधि के साथ पहले है।

उच्च बनाने की क्रिया सुखाने फ्रीज सुखाने खाद्य उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया है। प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित करने के लिए:

(1) भार: सूखने पर, लियोफिलाइज़र का गीला भारी भार, जो कि इकाई क्षेत्र सुखाने की प्लेट पर सुखाने की गुणवत्ता है, सुखाने का समय निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। सूखे भोजन की मोटाई भी सुखाने के समय को प्रभावित करने वाला एक कारक है।

फ्रीज-सुखाने के दौरान, सामग्री का सूखना बाहरी परत से आंतरिक परत तक धकेल दिया जाता है। इसलिए, जब सुखाया जा रहा पदार्थ अधिक गाढ़ा होता है, तो उसे लंबे समय तक सूखने की आवश्यकता होती है। वास्तविक सुखाने में, सूखे पदार्थों को 15 ~ 30 मिमी की एक समान मोटाई में काटा जाता है। प्रति यूनिट क्षेत्र में सुखाने की प्लेट पर लोड की जाने वाली सामग्री की मात्रा हीटिंग मोड और सूखे भोजन के प्रकारों के अनुसार निर्धारित की जाएगी। यदि सुखाने की अवधि 6 ~ 8h है, तो सुखाने की प्लेट की सामग्री लोड करने की क्षमता 5 ~ 15kg / m2 है।

(2) सुखाने का तापमान: फ्रीज-सुखाने, सुखाने के समय को छोटा करने के लिए, बर्फ के क्रिस्टल के उच्चीकरण द्वारा आवश्यक गर्मी की आपूर्ति प्रभावी ढंग से करनी चाहिए, इसलिए विभिन्न प्रकार के व्यावहारिक हीटिंग तरीकों को डिज़ाइन किया गया है। सूखने वाले तापमान को सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि सूखे पदार्थ में बर्फ के क्रिस्टल के पिघलने का कारण न हो और अधिक गर्मी के कारण सूखे हिस्से के थर्मल विकृतीकरण का कारण न हो। इसलिए, एकल हीटिंग मोड में, सुखाने की प्लेट का तापमान उच्च बनाने की क्रिया के प्रारंभिक चरण में 70 ~ 80 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, सुखाने के मध्य चरण में 60 ℃, और बाद के चरण में 40 ~ 50 ℃ सुखाने।

(3) सुखाने निर्णय का समापन बिंदु: सुखाने समापन बिंदु का उपयोग निम्नलिखित संकेतक निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है: सामग्री तापमान और हीटिंग प्लेट तापमान मूल रूप से सुसंगत है और समय की अवधि को बनाए रखता है; पंप सेट (या ठंडा जाल) वैक्यूम गेज और सुखाने कक्ष वैक्यूम गेज के अनुरूप होते हैं, और समय की अवधि के लिए बनाए रखते हैं; सुखाने के कक्ष में वैक्यूम गेज का ठंडा जाल तापमान मूल रूप से सूचकांक में वापस आ जाता है जब उपकरण खाली होता है और समय की अवधि के लिए रखा जाता है। एक बड़ी तितली वाल्व के साथ फ्रीज-सुखाने वाली मशीन के लिए, यह बड़े तितली वाल्व को बंद कर सकता है, वैक्यूम मशीन मूल रूप से बहुत कम नहीं गिरती या गिरती नहीं है। 4 निर्णय के आधार पर, अकेले उपयोग कर सकते हैं, इसका उपयोग संयोजन या संघ में भी किया जा सकता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग: पोस्ट-प्रोसेसिंग में अनलोडिंग, अर्द्ध-तैयार उत्पाद चयन, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।

फ्रीज-सुखाने के बाद, वैक्यूम को तोड़ने के लिए नाइट्रोजन या सूखी हवा को सूखने वाले कक्ष में इंजेक्ट करें, और फिर 50% की सापेक्ष आर्द्रता के साथ बंद वातावरण में सामग्री को तुरंत हटा दें, 22 ~ 25 ℃ का तापमान, कम धूल निर्वहन, और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के चयन और पैकेजिंग के लिए समान वातावरण में। बड़े सतह क्षेत्र और lyophilized सामग्री की उच्च hygroscopicity की वजह से, अपेक्षाकृत शुष्क वातावरण में इन कार्यों को पूरा करना आवश्यक है।

पैकेजिंग और भंडारण: फ्रीज-सुखाने के बाद भोजन का एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है, भोजन में कुछ घटक सीधे हवा के संपर्क में आते हैं, हवा में ऑक्सीजन के साथ संपर्क करना आसान होता है और पानी का सोखना होता है, जो फ्रीज-सूखे भोजन की क्रमिक गिरावट की ओर जाता है । दूसरे, अधिकांश फ्रीज़-सूखे भोजन में एक प्राकृतिक रंग होता है, इन प्राकृतिक रंजक को हल्का करना आसान होता है। ऑक्सीकरण और वर्णक गिरावट की प्रक्रिया में तापमान भी एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, फ्रीज-सूखे भोजन की पैकेजिंग मुख्य रूप से विचार करती है कि उपरोक्त चार कारकों को कैसे रोका जाए या कम किया जाए।