जमे हुए एडामे प्रसंस्करण: गुणवत्ता और सुरक्षा मानक

जमे हुए नमकीन एडामे: प्रसंस्करण वर्कफ़्लो का एक विस्तृत अवलोकन

 

यह दस्तावेज़ हमारे जमे हुए नमकीन एडमैम के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का एक व्यापक विवरण प्रदान करता है, पारदर्शिता सुनिश्चित करता है और हमारी प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करता हैगुणवत्ता, सुरक्षा और पता लगाने की क्षमताखेत से फ्रीजर तक.

 

 

I. कच्चा और सहायक सामग्री प्रबंधन

 

1-1. कच्चे माल की स्वीकृति:

 

सभी कच्चे मालवनस्पति आधारों से उत्पन्न होना चाहिएआधिकारिक निरीक्षण और संगरोध अधिकारियों द्वारा पंजीकृत और अनुमोदित। एक महत्वपूर्ण कदम कीटनाशक अवशेषों का परीक्षण है, जिसके लिए फसल से 3 से 5 दिन पहले नमूने एकत्र किए जाते हैं। स्वीकृति के दौरान, हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम न केवल एडमैम की मात्रा और गुणवत्ता की पुष्टि करती है, बल्कि इसकी उत्पत्ति की भी पुष्टि करती है और पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कीटनाशक अवशेष परीक्षण परिणामों को क्रॉस करती है।

 

1-2. अस्थायी कोल्ड स्टोरेज. 

 

ऐसे मामलों में जहां तत्काल प्रसंस्करण संभव नहीं है, कच्चे एडामे को एक अस्थायी कोल्ड स्टोरेज सुविधा में रखा जाता है जिसे तापमान के बीच बनाए रखा जाता है।5 डिग्री और 15 डिग्री. इस वातावरण की स्थिरता की गारंटी के लिए, हमारे गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) कर्मचारी हर दो घंटे में भंडारण तापमान की सावधानीपूर्वक निगरानी और रिकॉर्ड करते हैं।

 

बी1-बी3. खाद्य नमक प्रबंधन:

 

हमारा नमक विशेष रूप से यहीं से प्राप्त होता हैअनुमोदित आपूर्तिकर्ता. कोई भी पैकेज जो क्षतिग्रस्त है या संदूषण के लक्षण दिखाता है उसे तुरंत अस्वीकार कर दिया जाता है। नमक को फर्श से दूर और दीवारों से दूर संग्रहित किया जाता है, इसका पालन करते हुएप्रथम-अंदर, प्रथम-बाहर (फीफो)सिद्धांत. भंडारण क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से सीमांकित और लेबल किया गया है। नमकीन घोल की तैयारी विशिष्ट सांद्रता के लिए उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से निष्पादित की जाती है।

 

C1-C3. पैकेजिंग सामग्री प्रबंधन

 

डिलीवरी पर, हमारा गोदाम प्रबंधक सभी पैकेजिंग सामग्रियों के लिए शिपिंग दस्तावेजों और तृतीय पक्ष परीक्षण रिपोर्ट का निरीक्षण करता है। इन सामग्रियों को फीफो इन्वेंट्री प्रणाली का पालन करते हुए, निर्दिष्ट क्षेत्रों में, फर्श से दूर और दीवारों से दूर संग्रहीत किया जाता है। उपयोग से पहले, भीतरी बैगों को एक प्रक्रिया से गुजरना पड़ता हैयूवी या ओजोन का उपयोग करके नसबंदी प्रक्रियाकम से कम 30 मिनट के लिए. सर्वोत्तम पूर्व दिनांक, उत्पादन तिथि और पंजीकरण संख्या सहित सभी आवश्यक जानकारी पैकेजिंग पर कोडित है। बाहरी डिब्बों को स्पष्ट चिह्नों के साथ मुद्रित किया जाता है और चिपका दिया जाता हैसीआईक्यू (चीन निरीक्षण और संगरोध) लेबल.

 

 

द्वितीय. पूर्व-उपचार प्रक्रिया

 

1-3. छंटाई और कंडीशनिंग

 

जैसे ही एडमैम कन्वेयर बेल्ट के साथ चलता है, कर्मचारी मैन्युअल रूप से किसी भी दोषपूर्ण वस्तु को हटा देते हैं, जिसमें कीट क्षति, अविकसित गुठली, मलिनकिरण, या कोई विदेशी सामग्री शामिल होती है।

 

1-4. वायु चयन और माध्यमिक निरीक्षण।

 

सोयाबीन के फूल और पत्तियों जैसी हल्की अशुद्धियों को दूर करने के लिए एक वायु चयनकर्ता का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, गायब गुठली, दाग-धब्बे, या पिकिंग क्षति वाली फलियों को हटाने के लिए एक द्वितीयक मैनुअल निरीक्षण किया जाता है।

 

1-5. धुलाई

 

एडमामे एक से गुजरता हैबहते पानी से बुलबुला धोने की प्रक्रियामिट्टी और अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए। हमारा क्यूसी स्टाफ अवशिष्ट क्लोरीन सामग्री का परीक्षण और रिकॉर्डिंग करके, उसे बनाए रखते हुए प्रक्रिया की निगरानी करता है5-8 पीपीएम, हर 30 मिनट में।

 

 

तृतीय. ब्लैंचिंग और शीतलन प्रक्रिया

 

2-1. ब्लैंचिंग।

 

एंजाइम निष्क्रियकरण के लिए ब्लैंचिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कदम है। के तापमान पर 1% नमकीन घोल में आयोजित किया जाता है98±2 डिग्रीकी अवधि के लिए135±5 सेकंड. क्यूसी स्टाफ द्वारा हर 30 मिनट में इन मापदंडों की सख्ती से निगरानी और रिकॉर्ड किया जाता है।

 

03-3. प्रारंभिक शीतलन

 

ब्लैंचिंग के तुरंत बाद, उत्पाद को कूलिंग टैंक में स्थानांतरित कर दिया जाता है। पानी का तापमान या उससे नीचे बनाए रखा जाता है30 डिग्री, अवशिष्ट क्लोरीन स्तर के साथ2-5 पीपीएमजिसका नियमित परीक्षण किया जाता है।

 

04-1. पूर्व ठंडा

 

स्प्रे कूलिंग के बाद, उत्पाद एक सेकेंडरी कूलिंग टैंक में प्रवेश करता है जिसमें तापमान पर बर्फ का पानी होता है15 डिग्री से कम या उसके बराबर. अवशिष्ट क्लोरीन सामग्री को लगातार बनाए रखा जाता है2-5 पीपीएम.

 

चतुर्थ. ब्रिनिंग और आईक्यूएफ प्रक्रिया

 

3-2. नमकीन पानी भिगोना

 

एडामे को एक में भिगोया जाता है8-9 डिग्री बाउमे बर्फ़-नमकीन घोल40 से 50 मिनट तक. विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नमकीन पानी की सांद्रता को समायोजित किया जा सकता है।

 

3-3. जल निकासी

 

इष्टतम फ़्रीज़िंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त सतही पानी को कंपन मशीनों, क्लाइम्बिंग कन्वेयर और एक अंतिम प्री-आईक्यूएफ वाइब्रेटर की एक श्रृंखला के माध्यम से हटा दिया जाता है।

 

3-4. IQF (व्यक्तिगत रूप से त्वरित जमे हुए)।

 

इसके बाद उत्पाद को व्यक्तिगत रूप से शीघ्रता से जमाया जाता है। IQF सुरंग के अंदर हवा का तापमान बनाए रखा जाता है-18 डिग्री से कम या उसके बराबर, वाष्पीकरण तापमान के साथ-24 डिग्री से कम या उसके बराबर. पूरी फ्रीजिंग प्रक्रिया भीतर ही पूरी हो जाती है8 से 12 मिनट. हमारा क्यूसी स्टाफ हर घंटे इन मापदंडों का निरीक्षण और रिकॉर्ड करता है।

 

3-5. वजन और थोक पैकेजिंग

 

जमने के बाद, किसी भी बर्फ के टुकड़े या दोषपूर्ण उत्पाद को हटा दिया जाता है। अर्ध-तैयार उत्पाद का हर 30 मिनट में वजन जांच (500 ग्राम मानक नमूने का उपयोग करके) किया जाता है। हर 2-3 घंटे में नमूने लिए जाते हैंसूक्ष्मजीवविज्ञानी परीक्षण, और कीटनाशक अवशेषों के विश्लेषण के लिए प्रत्येक बैच का नमूना लिया जाता है।

 

 

V. कोल्ड स्टोरेज और रीपैकेजिंग प्रक्रिया

 

4-1. अर्ध-तैयार उत्पाद कोल्ड स्टोरेज:

 

थोक में पैक किए गए अर्द्ध तैयार उत्पाद को तुरंत एक कोल्ड स्टोरेज सुविधा में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसे तापमान पर बनाए रखा जाता है।-18 डिग्री या उससे कम. क्यूसी स्टाफ द्वारा हर दो घंटे में गोदाम का तापमान रिकॉर्ड किया जाता है।

 

5-1. भंडारण से पुन:पैकेजिंग

 

पुनः पैकेजिंग एक जलवायु नियंत्रित कमरे में की जाती है15 डिग्री से कम या उसके बराबर. इस चरण के दौरान, किसी भी विदेशी पदार्थ या दोषपूर्ण उत्पादों को हटाने के लिए अंतिम निरीक्षण किया जाता है। फिर उत्पाद को ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार तौला जाता है, बैग में रखा जाता है और सील किया जाता है।

 

5-2. सीलिंग और दोबारा जांच:

 

 A दो-व्यक्ति सत्यापन प्रक्रियाप्रत्येक बैग का वजन और सील गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। प्रत्येक बैग का शुद्ध वजन कम से कम होना चाहिएग्राहक के आवश्यक वजन का 101%संतुष्टि की गारंटी के लिए.

 

 

VI. अंतिम निरीक्षण और शिपमेंट

 

 

6-1. धातु का पता लगाना: प्रत्येक बैग को मेटल डिटेक्टर से गुजरना होगा.

 

डिटेक्टर को इसकी संवेदनशीलता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए शिफ्ट की शुरुआत में, समय-समय पर ऑपरेशन के दौरान और शिफ्ट के अंत में मानक परीक्षण टुकड़ों के साथ कैलिब्रेट किया जाता है।

 

6-2. कार्टनिंग:

 

तैयार उत्पादों को निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार डिब्बों में पैक किया जाता है, जिन्हें बाद में सील करके पट्टियों से बांध दिया जाता है। क्यूसी कर्मचारी अंतिम वजन, लेबलिंग और चिह्नों पर नियमित जांच करते हैं।

 

6-3. तैयार उत्पाद कोल्ड स्टोरेज:

 

अंतिम उत्पादों को कोल्ड स्टोरेज सुविधा में ले जाया जाता है-18 डिग्री या उससे कम. स्पष्ट पता लगाने की क्षमता के लिए उन्हें बैच और विनिर्देश के अनुसार अलग-अलग संग्रहीत किया जाता है। क्यूसी स्टाफ द्वारा हर दो घंटे में भंडारण तापमान की जांच और रिकॉर्ड किया जाता है।

 

6-4. लदान

 

उत्पादों को हमारे आंतरिक निरीक्षण और प्रवेश - निकास निरीक्षण और संगरोध विभाग द्वारा अंतिम निरीक्षण पास करने के बाद ही भेजा जाता है। लोड करने से पहले, शिपिंग कंटेनर का निरीक्षण किया जाता हैस्वच्छता और सील अखंडता. पूरी लोडिंग प्रक्रिया 90 मिनट के भीतर पूरी हो जाती है, जिसमें कंटेनर का तापमान नियंत्रित होता है-15 डिग्री से कम या उसके बराबर. लोडिंग के दौरान, क्यूसी कर्मचारी कार्टन की अखंडता, लेबलिंग और वजन पर यादृच्छिक जांच करते हैं। कंटेनर को सील करने के बाद तस्वीरें ली गईं और संग्रहीत की गईं।

 

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