जमे हुए edamame प्रसंस्करण: गुणवत्ता और सुरक्षा मानक

जमे हुए नमकीन edamame: प्रसंस्करण वर्कफ़्लो का एक विस्तृत अवलोकन

 

यह दस्तावेज़ हमारे जमे हुए नमकीन edamame के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का एक व्यापक विवरण प्रदान करता है, पारदर्शिता सुनिश्चित करता है और हमारी प्रतिबद्धता का प्रदर्शन करता हैगुणवत्ता, सुरक्षा और ट्रेसबिलिटीखेत से फ्रीजर तक।

 

 

I. कच्चे और सहायक सामग्री प्रबंधन

 

1-1। कच्चे माल की स्वीकृति:

 

सभी कच्चे मालसब्जी के ठिकानों से उत्पन्न होना चाहिएआधिकारिक निरीक्षण और संगरोध अधिकारियों द्वारा पंजीकृत और अनुमोदित। एक महत्वपूर्ण कदम कीटनाशक अवशेष परीक्षण है, जिसके लिए फसल से 3 से 5 दिन पहले नमूने एकत्र किए जाते हैं। स्वीकृति के दौरान, हमारी गुणवत्ता नियंत्रण टीम न केवल Edamame की मात्रा और गुणवत्ता की पुष्टि करती है, बल्कि इसकी उत्पत्ति और क्रॉस - की पुष्टि करती है, पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कीटनाशक अवशेष परीक्षण परिणामों का संदर्भ देती है।

 

1-2। अस्थायी कोल्ड स्टोरेज। 

 

ऐसे मामलों में जहां तत्काल प्रसंस्करण संभव नहीं है, कच्चे एडामे को एक अस्थायी कोल्ड स्टोरेज सुविधा में आयोजित किया जाता है, जो एक तापमान पर बनाए रखा जाता है5 डिग्री और 15 डिग्री। इस वातावरण की स्थिरता की गारंटी देने के लिए, हमारे गुणवत्ता नियंत्रण (QC) कर्मचारी सावधानीपूर्वक मॉनिटर करते हैं और हर दो घंटे में भंडारण तापमान को रिकॉर्ड करते हैं।

 

B1 -B3। खाद्य नमक प्रबंधन:

 

हमारे नमक को विशेष रूप से खट्टा किया जाता हैअनुमोदित आपूर्तिकर्ता। कोई भी पैकेज जो क्षतिग्रस्त है या संदूषण के संकेत दिखाता है, तुरंत खारिज कर दिया जाता है। नमक को फर्श से और दीवारों से दूर, एक का पालन करते हुए संग्रहीत किया जाता हैपहले - में, पहले - out (fifo)सिद्धांत। भंडारण क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से सीमांकित और लेबल किया जाता है। विशिष्ट सांद्रता के लिए उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार नमकीन समाधानों की तैयारी को सटीक रूप से निष्पादित किया जाता है।

 

C1 -C3। पैकेजिंग सामग्री प्रबंधन

 

डिलीवरी पर, हमारा गोदाम प्रबंधक शिपिंग दस्तावेजों का निरीक्षण करता है और सभी पैकेजिंग सामग्री के लिए तीसरे - पार्टी परीक्षण रिपोर्ट। इन सामग्रियों को निर्दिष्ट क्षेत्रों में संग्रहीत किया जाता है, फर्श से दूर और दीवारों से दूर, फीफो इन्वेंट्री सिस्टम के बाद। उपयोग करने से पहले, आंतरिक बैग एक से गुजरते हैंयूवी या ओजोन का उपयोग करके नसबंदी प्रक्रियान्यूनतम 30 मिनट के लिए। दिनांक, उत्पादन तिथि और पंजीकरण संख्या से पहले सर्वश्रेष्ठ - सहित सभी आवश्यक जानकारी पैकेजिंग पर कोडित की जाती है। बाहरी डिब्बों को स्पष्ट चिह्नों के साथ मुद्रित किया जाता है और एक के साथ चिपका दिया जाता हैCIQ (चीन निरीक्षण और संगरोध) लेबल.

 

 

Ii। पूर्व - उपचार प्रक्रिया

 

1-3। छँटाई और कंडीशनिंग

 

जैसा कि एडामेम कन्वेयर बेल्ट के साथ चलता है, श्रमिक किसी भी दोषपूर्ण वस्तुओं को मैन्युअल रूप से हटाते हैं, जिनमें कीट क्षति, अविकसित कर्नेल, मलिनकिरण, या किसी भी विदेशी सामग्री शामिल हैं।

 

1-4। वायु चयन और माध्यमिक निरीक्षण।

 

एक वायु चयनकर्ता को सोयाबीन फुलाना और पत्तियों जैसे प्रकाश अशुद्धियों को उड़ाने के लिए नियोजित किया जाता है। इसके बाद, लापता कर्नेल, ब्लेमिश या क्षति को चुनने के साथ फली को हटाने के लिए एक माध्यमिक मैनुअल निरीक्षण किया जाता है।

 

1-5। धुलाई

 

Edamame से गुजरता हैबहते पानी के साथ बुलबुला धोने की प्रक्रियामिट्टी और अन्य अशुद्धियों को अच्छी तरह से हटाने के लिए। हमारे QC कर्मचारी अवशिष्ट क्लोरीन सामग्री का परीक्षण और रिकॉर्ड करके प्रक्रिया की निगरानी करते हैं, इसे बनाए रखते हैं5-8 पीपीएम, हर 30 मिनट में।

 

 

Iii। ब्लैंचिंग और कूलिंग प्रक्रिया

 

2-1। ब्लैंचिंग।

 

ब्लैंचिंग प्रक्रिया एंजाइम निष्क्रियता के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। यह एक तापमान पर 1% नमकीन समाधान में आयोजित किया जाता है98 ± 2 डिग्रीकी अवधि के लिए135 ± 5 सेकंड। इन मापदंडों की सख्ती से निगरानी की जाती है और हर 30 मिनट में क्यूसी कर्मचारियों द्वारा रिकॉर्ड किया जाता है।

 

03-3। प्रारंभिक शीतलन

 

ब्लैंचिंग के तुरंत बाद, उत्पाद को एक कूलिंग टैंक में स्थानांतरित कर दिया जाता है। पानी का तापमान या नीचे बनाए रखा जाता है30 डिग्री, एक अवशिष्ट क्लोरीन स्तर के साथ2-5 पीपीएम, जो नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है।

 

04 - 1। पूर्व ठंडा

 

स्प्रे कूलिंग के बाद, उत्पाद एक द्वितीयक शीतलन टैंक में प्रवेश करता है, जिसमें तापमान पर बर्फ का पानी होता है15 डिग्री से कम या बराबर। अवशिष्ट क्लोरीन सामग्री को लगातार बनाए रखा जाता है2-5 पीपीएम.

 

Iv। ब्राइनिंग और आईक्यूएफ प्रक्रिया

 

3-2। नमकीन

 

Edamame में भिगोया जाता है8–9 डिग्री बाउम आइस - नमकीन समाधान40 से 50 मिनट के लिए। विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नमकीन की एकाग्रता को समायोजित किया जा सकता है।

 

3-3। निकासी

 

अतिरिक्त सतह के पानी को कंपन मशीनों की एक श्रृंखला, चढ़ाई कन्वेयर, और एक अंतिम पूर्व - IQF वाइब्रेटर के माध्यम से इष्टतम ठंड परिणाम सुनिश्चित करने के लिए हटा दिया जाता है।

 

3-4। IQF (व्यक्तिगत रूप से त्वरित जमे हुए)।

 

उत्पाद तब व्यक्तिगत रूप से त्वरित - जमे हुए है। IQF सुरंग के अंदर हवा का तापमान बनाए रखा जाता है-18 डिग्री से कम या बराबर, एक वाष्पीकरण तापमान के साथ-24 डिग्री से कम या बराबर। पूरी ठंड प्रक्रिया के भीतर पूरी हो गई है8 से 12 मिनट। हमारे QC कर्मचारी इन मापदंडों का निरीक्षण और रिकॉर्ड करते हैं।

 

3-5। वजन और थोक पैकेजिंग

 

पोस्ट - ठंड, किसी भी बर्फ ब्लॉक या दोषपूर्ण उत्पादों को हटा दिया जाता है। अर्ध - तैयार उत्पाद हर 30 मिनट में वजन की जाँच (500g मानक नमूना का उपयोग करके) से गुजरता है। नमूने हर 2-3 घंटे के लिए लिए जाते हैंसूक्ष्मजीवविज्ञानी परीक्षण, और प्रत्येक बैच कीटनाशक अवशेष विश्लेषण के लिए नमूना लिया गया है।

 

 

वी। कोल्ड स्टोरेज और रेपैकेजिंग प्रक्रिया

 

4 - 1। अर्ध-तैयार उत्पाद कोल्ड स्टोरेज:

 

बल्क - पैक किए गए सेमी - समाप्त उत्पाद तुरंत एक तापमान पर बनाए रखा एक कोल्ड स्टोरेज सुविधा में स्थानांतरित कर दिया जाता है-18 डिग्री या उससे नीचे। गोदाम का तापमान हर दो घंटे में क्यूसी कर्मचारियों द्वारा दर्ज किया जाता है।

 

5-1। भंडारण से पुनरावृत्ति

 

Repackaging एक जलवायु में आयोजित किया जाता है - नियंत्रित कमरे में15 डिग्री से कम या बराबर। इस चरण के दौरान, किसी भी विदेशी मामले या दोषपूर्ण उत्पादों को हटाने के लिए एक अंतिम निरीक्षण किया जाता है। उत्पाद को तब ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार तौला, प्राप्त किया जाता है और सील कर दिया जाता है।

 

5 - 2। सीलिंग और डबल-चेक:

 

 A दो - व्यक्ति सत्यापन प्रक्रियाहर बैग का वजन और सील गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। प्रत्येक बैग का शुद्ध वजन कम से कम होना चाहिएग्राहक के आवश्यक वजन का 101%संतुष्टि की गारंटी देने के लिए।

 

 

Vi। अंतिम निरीक्षण और शिपमेंट

 

6-1। धातु का पता लगाना: हर एक बैग को मेटल डिटेक्टर से गुजरना चाहिए.

 

डिटेक्टर को शिफ्ट की शुरुआत में मानक परीक्षण के टुकड़ों के साथ कैलिब्रेट किया जाता है, समय -समय पर ऑपरेशन के दौरान, और शिफ्ट के अंत में इसकी संवेदनशीलता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।

 

6-2। कार्टन:

 

तैयार उत्पादों को निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार डिब्बों में पैक किया जाता है, जो तब सील और स्ट्रैप किए जाते हैं। क्यूसी कर्मचारी अंतिम वजन, लेबलिंग और चिह्नों पर नियमित जांच करते हैं।

 

6-3। तैयार उत्पाद कोल्ड स्टोरेज:

 

अंतिम उत्पादों को एक कोल्ड स्टोरेज सुविधा में ले जाया जाता है-18 डिग्री या उससे नीचे। वे स्पष्ट ट्रेसबिलिटी के लिए बैच और विनिर्देश द्वारा अलग से संग्रहीत किए जाते हैं। QC कर्मचारियों द्वारा हर दो घंटे में भंडारण तापमान की जाँच और रिकॉर्ड की जाती है।

 

6-4। लदान

 

उत्पादों को हमारे आंतरिक निरीक्षण और प्रवेश द्वारा अंतिम निरीक्षण दोनों को पारित करने के बाद ही भेजा जाता है - निकास निरीक्षण और संगरोध विभाग। लोड करने से पहले, शिपिंग कंटेनर का निरीक्षण किया जाता हैस्वच्छता और सील अखंडता। पूरी लोडिंग प्रक्रिया 90 मिनट के भीतर पूरी हो जाती है, जिसमें कंटेनर तापमान नियंत्रित होता है-15 डिग्री से कम या बराबर। लोडिंग के दौरान, क्यूसी कर्मचारी कार्टन अखंडता, लेबलिंग और वजन पर यादृच्छिक जांच करते हैं। कंटेनर को सील होने के बाद तस्वीरें ली जाती हैं और संग्रहीत की जाती हैं।

 

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